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化工流程泵在使用时要经常检查来预防故障的发生
的品种非常多，按其科学原理可分为叶片泵，如离心泵、轴流泵、混流泵、部分流泵、旋涡泵等；容积泵，如往复泵(包括柱塞泵、活塞泵、隔膜泵等)；回转泵(包括螺杆泵、液环泵齿轮泵、滑片泵、罗茨泵、径向柱塞泵等)；其它类型泵，如喷射泵、电磁泵、水锤泵等。按生产过程或产品特点，可分为高压甲胺泵、低温泵、磷酸料浆泵等。
在化工或石油化工生产中，泵在高温、低温(或超低温)、高压、易燃、易爆、有毒强腐蚀介质下工作，有的还在高入口压力、高扬程、高粘度、小流量、高汽蚀条件下工作，对化工泵的性能提出相当苛刻的要求，特别是对耐腐蚀性、不允许泄漏(对有毒介质)和耐磨损性要求极高。为适应化工生产特殊要求，在化机行业中还专门生产化工专用泵，如塑料泵、玻璃泵、陶瓷泵、石墨泵、屏蔽泵、磁力泵、杂质泵等。
在正常运转时，即使是自动化程度较高不需要监控的泵，至少每班要做一、二次检查，这是早期发现异常现象的重要工作之一，此外，根据需要还应做按期巡回检查。日常检查内容如表，对有些泵可根据使用仿单适当取舍。
近年来泵的运转环境有很大改善，但仍有相称数目的泵是在环境差劲的情况下运转，不管是运转环境好与坏都应进行常常擦试，改善环境和保持泵及其附属设备的清洁，特别是在差劲环境下运转的泵更应留意。
泵运转中泛起某种异常现象，看起来设备好像仍在运行着。但多数情况，已有了事故的预示，能早期发现异常的前兆是防止发生事故的重要因素。要想早期发现异 常，就需要把握平时正常运转的情况，并对检查、检验等都具体做好记实，这种基础资料除对检查故障不可缺少外，还有助于日常维修和早期发现异常现象。
为使泵能正常连续运转，延长其使用寿命，应做好日常检查与维护保养，使之成为一项轨制。故障的泛起会给出产带来影响，因此日常检查是不可缺少的，切不可忽视。操纵者应该记住，保护标准化工流程泵及其所属设备是自己的职责。应当常常检查影响泵运转的各种因素，泵的使用期限可以因为操纵者粗心大意而大大缩短。
适用于化学和石油化学产业、炼油厂、造纸厂和纸浆业、制粮业等部门，可输送低温或高温液体；中性或有腐蚀性液体；清洁或含有固体颗粒的液体，还可以用于输送各种温度和浓度的硫酸、硝酸、盐酸和磷酸等无机酸和有机酸，各种温度和浓度下的氢氧化钠和碳酸钠等碱性溶液或各种液态石油化工产品、有机化合物，以及其它有腐蚀性的原料和产品。CZ泵是卧式、单级、单吸离心泵，其尺寸和机能符合DIN24256/ISO2858尺度，CZ化工泵的机能范围包括了IH系列标准化工泵的所有性能，其效率、汽蚀性能等指标均超过IH型泵，是化学和石油化学产业、炼油厂、造纸厂和纸浆业、制粮业等领域的理想泵型。
一直以来，腐蚀就是化工泵最严重的危害之一，稍有不慎，轻则损坏设备，重则造成事故甚至引发灾难。所以，化工泵如果是抽取一些有腐蚀性的介质就要特别注意。例如：硫酸是用途非常广泛的重要工业原料之一，不同浓度和不同温度的硫酸对材料的腐蚀区别非常大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐腐蚀性，但它不适用于高速流动的硫酸，不适用作化工泵的材料，普通不锈钢对硫酸介质也是用途有限的。一般金属大多在化工泵运行时被迅速腐蚀破坏，不锈钢是应用最广的耐腐材料，对常温下一切浓度的硫酸都有良好的耐蚀性，值得一提的是含钼的不锈钢(如316、316L)对硫酸耐蚀性不仅不优于普通不锈钢(如304、321)，有时甚至不如。而对于高温浓硫酸，通常化工泵会采用钛及钛合金材料。我们厂适用化工泵有很多：HJ化工泵、 DFL(W)PH屏蔽化工泵、CZ流程泵、ZH自吸化工泵、IH化工泵、CQB磁力泵等。
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