内胎硫化机使用有哪些故障和解决方法

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内胎硫化机使用有哪些故障和解决方法
　　 采用低压气动开模，合模及浮动气缸锁模。由于模具分型面浮动锁模，克服了内胎硫化逃边现象，保证内胎硫化合格率，气动开，合模速度快，生产效率高，无噪音，维修量低等优点。内胎硫化机使用有哪些故障和解决方法：内胎硫化时进入胶囊内的介质的循环顺序、进入及排出时间的长短，是根据预定的硫化工艺要求，由程序控制器发出气动信号通过气动切断阀进行控制的。几年来出现过硫化过程中程序控制不正常现象，其中国产机械式程控器出现的次数较多，而数字式和可编程控器出现的次数较少。跳程序：正常情况，当定时盘上的拨块与程序开关记忆装置的横片接触并推动它脱位后，程序开关的常开触点接通，于是程序电机带动程序鼓旋转，从而各设定盘上的拨块便准确地作用到输出回路的记忆装置上，使气阀或外控开关按照要求接通或关断。同时，由于程序鼓的旋转，带动限位盘的拨块作用在程序开关的记忆装置的杠杆上，杠杆的作用使程序开关的常开触点断开，于是程序电机停转，横片又回到原来位置，这就完成了一步程序动作。原因有两种：程序开关的常开触点断不开，使程序电机不停地转，应更换程序开关。横片回不到原位，而使程序开关被压声组合，应调整杠杆和横片的位置。程序鼓或计时盘不转原因有两种：程序电机或计时电机坏，应更换电机。机械齿轮部位松动，要上紧固定螺丝，检查齿轮啃合情况。
　　 的操作工在上班前劳动保护用品穿戴整齐，不准赤膊，穿高跟鞋、拖鞋上岗。
　　内胎硫化机的性能：
　　1、PLC、触摸屏控制，可实现手动和自动控制。自动控制可实现合模、排气、控温、硫化计时、报警、开模卸荷等功能；触摸屏适时显示热板各加热区的温度。
　　2、液压缸采用ZG270-500材料，柱塞采用质地密实的冷硬合金铸铁，铸后精磨而成；液压缸的密封形式为YX型密封圈。
　　3、热板锅边采用液压自动顶铁，在四个油缸的作用下热板两侧的垫铁同时进退；热板两端设有防垫铁重叠装置。
　　4、热板的每个加热区都设有一组调节温度的阀组，在PLC的控制下，保证热板的各个加热区温度均匀一致。
　　5、液压系统：使用国内外知名品牌的液压站，在PLC的控制下，可实现自动：合模、排气、开模卸荷。
　　6、机械同步平衡机构：在平台的下方有一贯穿机组的同步轴，轴的两端设有齿轮齿条，保证平台水平升降。
　　 是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械。
　　内胎硫化机本身有合模行程开关，但其输出节点已串在220V的电路中，因此需经过中间继电器隔离。温度信号用Pt100热电阻测量，经ITT8集成温度变送器变换成0-5V的电信号送至A/D转换板。集成温度变送器的输入电阻信号经34线扁平电缆与温度变送器相联，扁平电缆与测温电阻输出导线之间无端子，以防现场强电经温度变送器进入主机，也防止导线铜丝氧化造成附加电阻，使测温不准确。此集成温度变送器由桥路和两级直流放大器制成。第一级用的是斩波自稳高精度直流放大器7650；第二级用的是TL084四运放。第一级输入和第二级输出都加了限幅电路。温度变送器输出经40芯扁平电缆直接与A/D插座相接。考虑到工业控制不需太高精度，故选用8位A/D转换器，将测量范围迁移到130-181℃。这样很容易将系统精度调到0.5%为防止A/D转换器饱和，降低第二级温度变送器放大器的电源电压也是一种易行的方法，效果比箱位限幅更好。开关输出板的输入信号经锁存后送光藕电路，光藕输出推动达林顿反相驱动器MC1413，再给24V欧姆龙直流继电器线圈供电。经过光电和继电器两级隔离后，可以完全杜绝继电器触点抖动和现场长线带来的电磁干扰。
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