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的除尘效率受滤料材质和滤料表面粉尘层特性影响。新滤袋直接使用时除尘效率较低，经过一段时间使用后，滤袋上附着的粉尘达到2一3g/mZ时，除尘效率就能超过90%，粉尘达到150g/mz时，除尘效率可超过99%。脉冲清灰后，大部分粉尘从滤袋上剥离，但还会残留一些。最后，残留的粉尘量会达到动态平衡，除尘效率一般大于99%，甚至超过99.9%。正常状态下，脉冲布袋除尘器对粉尘中粉尘的除尘效率通常大于90%。因为滤袋表面附着的粉尘层增厚，增加了对细粉尘的过滤效率，同时也增加了部分阻力，过于稀薄的粉尘层会降低收集微细粉尘和重金属的效率。在电袋复合除尘器中，前置电场除去80%的粉尘，经过电场后的荷电粉尘进入布袋除尘区域。由于荷电粉尘互相排斥，形成的粉尘层较疏松，使微细粉尘容易进入滤料内层，阻塞滤料内层孔隙，增大阻力，且不能通过脉冲喷吹剥离，缩短滤袋寿命，同时部分微细粉尘穿过滤袋造成超标排放。延长滤袋使用寿命的方法是预涂灰，这种方法在电厂中也较常用。但预涂灰劳动强度大，对周边环境有一定的污染，并不适用于工业用户。另外，布袋除尘器在高过滤风速下，如滤袋表面无一定厚度的粉尘层，微细粉尘很易穿过滤料的孔隙，这就是在动态过程中，电袋复合除尘器难以捕集微细粉尘的主要原因。一般电袋复合除尘器所选用的扁袋除尘器是单列双层重叠的扁袋结构形式，滤袋之间间隙较小，清灰后上层滤袋剥离的粉尘易落到下层滤袋表面造成二次污染布袋除尘器，脉冲布袋除尘器结构及清灰影响清灰效率。
是采用分箱室清灰的，清灰时，逐箱隔离，轮流进行。各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器按事先设定的程序自动连续进行，从而保证了压缩空气清灰的效果。整个箱体设计采用了进口和出口总管结构，灰斗可延伸到进口总管下，使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内达到预除尘的效果。所以QMC-Ⅰ型脉冲布袋除尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体，且能处理高浓度含尘气体。
脉冲布袋除尘器本体分隔成若干个箱区，每箱有32、64、96等条滤袋，在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。除尘器在过滤含尘气体一定的时间时，清灰控制器会发出信号，第一个箱室的提升阀就开始关闭切断过滤气流；然后箱室的脉冲电磁阀开启，以大于0.4MPa的压缩空气冲入净气室，清除滤袋上的粉尘；当这个动作完成后，提升阀重新打开，使这个箱室重新进行过滤工作，并逐一按上述程序完成全部清灰动作。
脉冲布袋除尘器是在MC-Ⅰ型的基础上，改进的新型高效脉冲布袋除尘器。为了进一步完善MC-Ⅰ型脉冲布袋除尘器，将原产品进行了修改，改后的MC-Ⅱ型脉冲布袋除尘器保留了MC-Ⅰ型的净化效率高，处理气体能力大，性能稳定，操作方便、除尘滤袋寿命长、维修工作量小等优点。而且从结构上和脉冲阀上进行改革布袋除尘器，怎样正常使用脉冲布袋除尘器解决了露天安放和压缩空气压力低的问题。适用机械、冶金、橡胶、面粉、化工、制药、碳素、建材、矿山等单位。
是一种干式滤尘装置。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，布袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，布袋除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，布袋除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。
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