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是在喷吹脉冲除尘技能的基本上，并为知足狂风量烟气净化需求而研制的抵压脉冲袋除尘器。它不仅拥有比反布袋除尘器的清灰能力强、除尘效能高、排放纯度低级长处，还拥有安定可靠、耗器量低、占地面积小的特性，特别符合处理狂风量烟气 ，JDMC系列低压长袋脉冲除尘器已在天下范围内得到深入应用，在外国也已很多采用、推及，可深入应用于钢铁、冶炼、石化、五金、大米、机器、碳黑、电力、次等梵烧、工业窑炉等恒温或者高温含尘气态的净化及粉尘状物料的回收。
全面了分室反吹和脉冲清灰两类除尘器的长处，克服了分室反吹清灰烈度不足和普通脉冲清灰粉尘再附等错处，使清灰效能调动，喷吹周率大为下降。该商品采用淹没有式脉冲阀，下降了喷吹气源压力和设施运行能耗，延长了滤袋、脉冲阀的采用炉龄，全面技能机能大在调动。
机能特性：1、设计新奇，引用了进气结构，较粗的高温颗粒直截落入灰斗，有效的保护了滤袋。 引用长滤袋，在平等处理能力时设施占地面积少，更便于老厂改装。2、引用分室分离线清灰，效能高，粉尘的二次吸附少，同时有效的下降了设施能耗，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应下降，成倍地调动了滤袋和阀片的炉龄，很多递减了设施运行维护的汇费。3、捡修换袋可在不断制度风机，制度正常运行的前提下分室开展。4、滤袋袋口引用弹簧涨紧结构，拆装方便，拥有良好的密封性。5、箱体通过气密性设计，并以洋油捡漏，最大程度上递减漏风。6、整台设施由 PLC 机操纵，实现自动清灰、卸灰、自动气温操纵及超温报幕。
布袋除尘器的部件形式，结构及气流在除尘器内的流动路线是多种多样的，施工方式，使用方式也有所不同。根据GB6719-1986（袋式除尘器分类及规格性能表示方法）的规定，袋式除尘器按不同的清灰方法分为以下5类：1，机械振动类2,分室反吹类3，喷嘴反吹类4，振动，反吹并用类5，脉冲喷吹类。各类除尘器又可按照某一方面的特征分为不同的型式。例如，滤袋形状有长圆筒形的，有扁平封状的，前者称为圆袋式，后者称为扁袋式，除尘器进气口有设在滤袋箱体上部的，也有设在箱体下部或灰斗上的，前者集的粉尘附着在滤袋内侧的，也有从滤袋外流向滤袋内，被捕集的粉尘附着在滤袋外侧的，前者称为内滤式，后者称为外滤式;在整个除尘系统中有将袋式除尘器放在通风机前面的，也有放在能风机后面的，前者称为吸入式，后者称为压入式。当然，还可以有其他的划分，例如，袋式除尘器的建造就有结构式与模块式之分。以前美国工厂中较大的袋式除尘器一般是在现场将各个部件装配而成，这就是结构式的。后来发现，在现场组装与在制造厂组装相比，相同的工作，而且在现场和在制造厂可以做得一样好的，即使现场天气条件好，后者工人的生产率也要比前者的高约20%，何况不良的现场工作条件，不良的天气条件，还有工人的交通，住宿等问题都要增加现场的劳动费用，应用工具在现场也不如在制造厂中方便.因此，在20世纪70年代就开始采用模块化设计。所谓模块就是在可能的最大程度上于制造厂组装的袋式除尘器系统中预装配部分。通常，一个模块是能够经济地运往现场的尽可能大的一件货物。当然这样做在运输上会有一定的难度，但是，如果小到在运输上毫不问题，恐怕就会没有竞争性了。通常，所有内部部件如花板，清灰机械，有时甚至滤袋，都是在制造厂中装入模块内的。
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