不锈钢转子泵选型要点及类型
要达到完美的效果,选 时请客户决定下列几点:1、输送介质或液体的名称;2、介质的粘度及温度;3、需要输送扬程、压力及流量;4、介质内含粒子的数量及大小;5、接口的选择(卡箍、螺纹、法兰)。
在市面上,凸轮泵的种类繁多,根据不同的工况选择不同的类型,对转子类型的选择尤为重要。
从转子材质上来分类,凸轮泵可分为金属转子泵和橡胶转子泵。金属转子生产成本相对较低,但是对一些特殊介质难处理,不适用于油田,印染行业等恶劣工况,强酸强碱对金属的腐蚀会造成不可估量的生产损失。其中包括以下几点:1、停产损失。更换一对金属转子可能只花费几千块钱,但是检修时设备停产可能在生产上会造成每小时高达2万元的损失。2、产品损失。3、效率损失。密封性能下降,泄漏加大,容积效率降低,从而使泵的工作效率降低,功耗增加。
相比较来说,橡胶转子耐热耐油耐酸耐碱耐腐蚀耐磨,不会出现类似于金属转子的腐蚀磨损。完全解决了金属 的弊端,是油田和印染行业的首要选择。
从转子与泵室的接触形式来看,金属转子与泵室之间是非接触的,这就造成了泵的自吸能力差,泄漏量大,容积效率相对较低,同时也限制了泵的出口压力。而橡胶转子充分利用了橡胶高弹性伸缩性好的特点,橡胶转子可以与泵室实现过盈配合,这大大提高了泵的自吸能力和容积效率。在需要自吸能力强的工况中使用建议选择橡胶转子泵。
从转子的的结构形式分为直线式和扭叶式。相较于直线式,扭叶式转子在工作过程中脉冲更小,振动更小,再结合橡胶的高弹性和良好的伸缩性,更能完美的减少震动,降低噪音。输送系统运行平稳,工作环境噪音低。
分析乳液泵的一般常识A、分配器分为扎口式与螺口式两种,从功能来讲又分为喷雾,粉底霜、乳液泵、气雾阀门,真空瓶。B、泵头大小以相配瓶身的口径来定,喷雾的规格12.5mm—24mm,出水量为0.1ml/次—0.2ml/次,一般用于香水、啫喱水等产品包装上配用,口径相同接管的长短可根据瓶身的高度来定。C、 规格范围较大16ml至38ml,出水量为0.28ml/次—3.1ml/次,一般用于膏霜类和洗涤类产品。D、特殊的分配器如泡沫泵头及手扣式喷头,泡沫泵头是一种非灌气式手压泵头,不需灌气来产生泡沫,只需轻按压即可产生定量高品质泡沫。一般配有专用的瓶。手扣式喷头通常用于清洁剂等产品上。E、真空瓶通常为圆柱形,规格15ml—50ml,个别有100ml,整体容量较小,靠的是大气压的原理,可避免化妆品在使用过程中造成污染,真空瓶有电化铝、塑料电镀及有色塑料,价格比其它普容器要贵,普通订量要求不高。F、分配器的组成较为复杂,一般包括:防尘罩、揿头、揿杆、垫片、活塞、弹簧、阀门、瓶盖、泵体、吸管、阀门滚珠(有钢球、玻璃球)。瓶盖、防尘盖可做有色,可电镀,可套电化铝圈。由于一套泵头涉及到的模具较多,且订量较大,起订量1万—2万,供货期限确认样后15天—20天,白色和通用型的常有现货。
沥青保温泵的故障分析和排除方法1、油泵内部零件磨损油泵内部零件磨损会造成内漏。其中浮动轴套与齿轮端面之间泄漏面积大,是造成内漏的主要部位。这部分漏损量占全部内漏的50%~70%左右。磨损内漏的KC 其容积效率下降,油泵输出功率大大低于输入功率。其损耗全部转变为热能,因此会引起油泵过热。若将结合平面压紧,因工作时浮动轴套会有少量运动而造成磨损,结果使农具提升缓慢或不能提升,这样的浮动轴套必须更换或修理。2、油泵壳体的磨损主要是浮动轴套孔的磨损(齿轮轴与轴套的正常间隙是0.09~0.175mm,最大不得超过0.20mm)。齿轮工作受压力油的作用,齿轮尖部靠近油泵壳体,磨损泵体的低压腔部分。另一种磨损是壳体内工作面成圆周似的磨损,这种磨损主要是添加的油液不净所致,所以必须添加没有杂质的油液。
如何预防沥青保温泵用电过热沥青保温泵应用于各个行业,他的品质关系着经济的发展,鸿海泵业提醒您正确处理好沥青保温泵的常见问题是关键,因此我们要找准原因对症下药沥青保温泵用电过热是油泵在工作当中常出现的问题,我们应该在以下几点上找原因。
螺杆保温泵是外啮合的螺杆泵,它利用相互啮合,互不接触的两根螺杆来抽送液体。螺杆保温泵作为一种容积式泵,泵内吸入室应与排出室严密地隔开。因此,泵体与螺杆外圆表面及螺杆与螺杆间隙应尽可能小些。同时螺杆与泵体、螺杆与螺杆间又相互形成密封腔,保证密闭,否则就可能有液体从间隙中倒流回去。 可分为内置轴承和外置轴承两种形式。在内置轴承的结构型式中轴承由输送物进行润滑。外置轴承结构的螺杆保温泵工作腔同轴承是分开的。由于这种泵的结构和螺杆间存在的侧间隙,它可以输送非润滑性介质。此外,调整同步齿轮使得螺杆不接触,同时将输出扭矩的一半传给从动螺杆。正如所有螺杆泵一样,外置轴承式螺杆保温泵也有自吸能力,而且多数泵输送元件本身都是双吸对称布置,可消除轴向力,也有很大的吸高。泵的这些特性使它在油田化工和船舶工业中得到了广泛的应用。外置轴承式螺杆保温泵可根据各种使用情况分别采用普通铸铁、不锈钢等。
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