选择稠油泵主要从四个方面加以考虑：

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选择稠油泵主要从四个方面加以考虑：
1、液体性质以及的液体介质，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的压力，所需动力计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用稠油泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。
2、流量是选配 的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。选稠油泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。一般工业用泵在工艺流程中可以忽略管道系统中的泄漏量，但必须考虑工艺变化时对流量的影响。
3、装置系统所需的压力是选稠油泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后压力来选择稠油泵的型号。
4、稠油泵的系统装置所管路布置条件指的是液体的高度、输送液距离、输送液方向。以便进行系统压力计算和动力校核。管道系统数据（管径、长度、管道附件种类及数目，吸油池至压油池的几何标高等）。
稠油泵是一款常见工业泵，适用的工况广泛其性价比很高。并且可以根据工况对泵的内结构的零部件做调整。在KCB中的K代表开的意思，也就是安全阀是可以调节的，安全阀的作用是承受泵的回流压力，额定的排出压力为1.5倍。也可以在规定的范围内对压力做实际需求的调整。但是一定要注意安全阀不能长期做为减压阀工作。 如果需要可以另行安装。
齿轮泵的结构和工艺在各类液压泵中最简单，并在价格、可靠性、寿命、抗污染以及自吸能力等方面都有很强的优势，因此在液压传动与控制技术中，齿轮泵的应用占很大的比重，它广泛应用于机床、轻工、农林、冶金、矿山、建筑、船舶、飞机、汽车、石化机械等机械产品的液压系统中。但齿轮泵也有不少缺点，主要是流量和压力脉动较大，动态性能差，噪声较大，排量不可变，高温效率较低。其中流量脉动问题显得尤其突出，它严重制约着齿轮泵的应用，因为泵的流量脉动大，不仅会使液压缸运动的平稳性、液压马达回转的均匀性性变差，而且会引起压力脉动，进而使管道、阀门乃至整个系统振动(特别是在共振时)，并发出很强的噪声，这对轴、轴承、管接头及密封都有破坏性影响。如何减小齿轮泵的脉动，已成为各国学者深入研究的课题。
滑片泵广泛应用于机床、液压机械、橡塑机械、工程机械的液压系统，做为液压系统的动力源，也可在稀油站、 润滑设备行业中可作为润滑泵、输油泵使用。该泵结构简单、噪声低、输油平稳、自吸性能好、工作可靠、使用寿命长。广泛使用于机床低压液压传动系统和大型机械设备中稀油站的供油和冷却系统以及各种机械设备的润滑系统。
齿轮油泵是通过一对参数和结构相同的渐开线齿轮的相互滚动啮合，将油箱内的低压油升至能做功的高压油的重要部件。是把发动机的机械能转换成液压能的动力装置。东方红-75拖拉机和东方红-60、70T推土机机构采用CB46剪切泵。东方红-802/802K拖拉机和东方红-802KT推土机采用CBN-E450或CBTI-E550型剪切泵，该泵流量大，可靠性好。在其使用过程中容易出现以下故障。
1、油泵内部零件磨损
油泵内部零件磨损会造成内漏。其中浮动轴套与齿轮端面之间泄漏面积大，是造成内漏的主要部位。 这部分漏损量占全部内漏的50%～70%左右。磨损内漏的剪切泵其容积效率下降，油泵输出功率大大低于输入功率。其损耗全部转变为热能，因此会引起油泵过热。若将结合平面压紧，因工作时浮动轴套会有少量运动而造成磨损，结果使农具提升缓慢或不能提升，这样的浮动轴套必须更换或修理。
2、齿轮油泵壳体的磨损
主要是浮动轴套孔的磨损（齿轮轴与轴套的正常间隙是0.09～0.175mm，最大不得超过0.20mm）。齿轮工作受压力油的作用，齿轮尖部靠近油泵壳体，磨损泵体的低压腔部分。另一种磨损是壳体内工作面成圆周似的磨损，这种磨损主要是添加的油液不净所致，所以必须添加没有杂质的油液。
磨损后内部漏油导致的严重后果是它的容积效率大大的降低。由于损耗悉数改变为热能，因而会惹起油泵过热。若将连系平面压紧，因任务时浮动轴套会有少数活动而形成磨损，后果使耕具提拔迟缓或不克不及提拔，如许的浮动轴套必需改换或修缮。
剪切泵是经过一对参数和构造一样的渐开线齿轮的互相滚动啮合，将油箱内的低压油升至能做功的高压油的主要部件。是把发起机的机械能转换成液压能的动力安装。
（ ）主要产品有： 、 、 、 、 、 、 ，等各型号泵类产品。并且可以根据用户不同要求进行设计订做各种特殊泵类产品！以适用于不同工况条件的使用！