不锈钢油泵的构造以及应用范围详解
技术讲解不锈钢油泵的构造以及应用范围,不锈钢油泵一种齿轮泵,具体地说是一种具有耐酸、耐磨功能的齿轮泵。按照本实用新型所提供的设计方案,在壳体上安装主动轴与被动轴,在主动轴位于壳体内的一段上安装齿轮,在被动轴上安装与齿轮啮合的齿轮,形成一对齿轮副,在壳体上设置物料的进口与出口,其特征是:在壳体内容纳齿轮副的空腔内壁设置陶瓷板。本装置通过改变齿轮泵的构造,来提高 的耐酸及耐磨性能。
应用范围
齿轮泵在输油系统中可用作传输,增压泵;在燃油系统中可用作输送,加压,喷射的燃油泵;在液压传动系统中可用作提供液压动力的液压泵;在一切工业领域中,均可作润滑油泵用。
沥青保温泵在一般情况下,选用水环泵作为前级泵比其它真空泵更为有利,这主要是由于它能够抽除大量的可凝性蒸汽,特别是当气镇油封机械真空泵排除可凝性蒸汽能力不够,或使用的溶剂能使泵油恶化而影响性能,或者是真空系统不允许油污染的时候更为明显。用于较高真空的沥青保温泵(机械增压泵)不能直排大气,如直排大气会造成沥青保温泵吸气口与排气口压差太大,从而使沥青保温泵过载,如单纯加大沥青保温泵电机功率又会造成沥青保温泵过热以致沥青保温泵转子之间的微小间隙很快因热膨胀而卡死。为保证沥青保温泵能达到较高真空必须保证沥青保温泵转子之间的间隙。所以沥青保温泵使用时必须设有前级泵,用前级泵将系统内压力抽至一定范围内时再启动沥青保温泵,如此可以避免沥青保温泵过载。前级泵可以选用水(液)环式真空泵、旋片式真空泵、滑阀式真空泵、往复式真空泵等可直排大气的真空泵。
沥青保温泵的概念是很简单的,即它的最基本方式就是两个尺寸一样的齿轮在一个紧密配合的壳体内彼此 啮合旋转,这个壳体的内部相似"8"字形,两个齿轮装在里边,齿轮的外径及两边与壳体紧密配合。来自于挤出机的物料在吸进口进入两个齿轮中间,并充溢这一空间,随着齿的旋转沿壳体运动,最终在两齿啮合时排出。
沥青保温泵为具有功率综合的压力传感卸载回路,它由两组略加改变的压力传感卸载泵构成,两组泵由同一原动机驱动,每台泵接受另一卸载泵的导控卸载信号。此种传感方式称之为交互传感,它可使一组泵在高压下作业而另一组泵在大流量下作业。两只溢流阀可按每个回路特殊的压力调整,以使一台或两台泵卸载。此计划减少了功率需要,故可采用小容量价廉原动机。
圆弧齿轮泵常呈现的问题及扫除办法如下:
一、YCB型圆弧齿轮泵油压过高的缘由有:排油管或过滤网阻塞;安全阀绷簧过紧。
扫除办法:清洁油路及过滤器,铲除阻塞物;调整绷簧,使之松紧恰当。
二、YCB型圆弧齿轮泵压力表达不到规则的需求(压力表读不出数)的缘由有:旋转的方向不对;压力表已坏。
扫除办法:改动的方向,替换压力表型。
三、圆弧齿轮泵漏油的的缘由是:串动空隙大;回油孔装反;主动轴钢套空隙大。
扫除办法:调整空隙为0。04~0。05mm;重新装配;调整铜套空隙。
四、YCB型圆弧齿轮泵排油量不行,至调至最高压力时仍打不出油的缘由有: 的空隙过大,齿轮端面与轴承空隙过大;吸油管或滤油器阻塞,形成吸油艰难;转速不行,油温太低;齿轮磨损。
采取的扫除的办法:查看并调整液压泵的空隙,如空隙小,可以用纸垫调整,如相差太大(大于0。05mm),可将壳体磨去必定的厚度,或将轴套镀铬;查看油路、清洁过滤器,替换铜丝布;提高转速;将油加热到35~50℃;替换齿轮。
怎样维修护高温热油泵
1、高温高温热油泵泵轴在前端设置有填料箱,密封性能较为可靠,同时在轴承座中设置有机械密封装置,因此大量的泄漏不可能出现、而小量的漏可以通过泄漏管口排出接收。在开始运行初期有少量泄漏是正常的,在经过一定时间密封面跑合后泄漏将会减少或停止。
2、输送介质传到高温高温热油泵的泵盖和轴承上的热量,由泵盖和轴承座的表面散热,使轴承座的温度适应于轴密封性能的温度。因此选择高温高温热油泵的安装位置时,要使泵盖和轴承座的热量便于扩散,不出现任何蓄热现象。
3、轴承座中设置有两个球轴承,靠高温高温热油泵的泵叶轮侧的一个球轴承用所输送的导热油润滑,靠联轴器侧的一个球轴承则用高温润滑脂润滑:每个球轴承在运行3000小时之后,必须拆下用柴油清洗干净后,检查接触面是否损坏,如有损坏,必须换新的轴承。靠叶轮侧的球轴承安装时,有防尘盖的一侧要朝向叶轮安装,开机前注入导热油润滑。靠联轴器侧的球轴承,用复合钙基高温润滑脂(ZFG-4),该轴承重新安装时,有防尘盖的一侧同样要朝向叶轮侧安装,安装时充填润滑脂(约1/2球轴承与壳体的空间)。在轴承运行48个小时后,要用润滑脂向轴承盖上的压注油杯注入补充润滑脂。
4、不许用输入管上的闸阀调节流量,避免产生气蚀。
5、 不宜低于30%设计流量下连续运转,如果必须在该条件下运转,则应在出口装旁通管,且使流量达到上述最小值以上。
6、经常检查地脚螺栓的松地情况,高温高温热油泵的泵壳温度与入口温度是否一致,出口压力表的波动情况和泵的振动情况。
7、注意高温热油泵运行有无杂音,如发现导常状态时,应及时处理。
8、停机:切断电源。将 内液体放空,清洗且应定期把叶轮旋转180度,以防止轴变形,直到油泵完全冷却为止。
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