沥青保温泵适用于输送各种有润滑性的液体

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沥青保温泵适用于输送各种有润滑性的液体
沥青保温泵适用于输送各种有润滑性的液体，温度不高于80℃，如需高温100℃，同本单位联系可配用耐高温材料即可，粘度为5×10-5～1.5×10-3m2/s。不适用于输送腐蚀性的、含硬质颗粒或纤维的、高度挥发或闪点低的液体，如汽油、笨等。本型泵在 体中装有一对回转齿轮，依靠两齿轮的相互啮合，把泵内的整个工作腔分两个独立的部分。泵运转时主动齿轮带动被动齿轮旋转，当齿轮脱开啮合时在吸入侧就形成局部真空，液体被吸入。被吸入的液体充满齿轮的各个齿谷而带到排出侧，齿轮进入啮合时液体被挤出而排出泵外。是有泵体、泵盖、齿轮、轴承套以及轴端密封等零部件组成。齿轮均经氮化处理，有较高的硬度和耐磨性，与轴一同安装在轴套内。泵内所有运转部件均利用其输送的介质润滑。随着使用时间的增长，会出现泵油不足，甚至不泵油等故障，主要原因是有关部位磨损过大。齿轮油泵的磨损部位主要有主动轴与衬套、被动齿轮中心孔与轴销、泵壳内腔与齿轮、 端面与泵盖等。齿轮泵磨损后其主要技术指标达不到要求时，应将正常的配合间隙。若主动轴磨损轻微，只需压出旧衬套后换上标准尺寸的衬套，配合间隙便可恢复到允许范围。若主动轴与衬套磨损严重且配合间隙严重超标时，不仅要更换衬套，而且主动轴也应用镀铬或振动堆焊法将其直径加大，然后再磨削到标准尺寸，恢复与衬套的配合要求。
同原不锈钢油泵的矩形卸荷槽相比，除了能满足齿轮泵的性能要求之外，这种圆形卸荷槽还具有如下优点：
1、可在一般台式钻床上加工，不必使用操作复杂的卧式铣床。
2、加工时，可按工件的定位销孔(或轴承孔)定位，用简单的带有定位销的钻模底板，对准钻头位置并将底板压紧，放上工件，即可进行大批量的生产。工件可不必用紧固螺钉压紧，同时，又便于实现自动化。
3、卸荷槽的数目较少。每台齿轮泵只在前盖上钻一个或两个圆形孔，因而生产效率可成倍提高，且劳动强度可大大降低。
4、由于钻头的位置(卸荷槽间距)由钻模保证，而且与前盖的磨加工余量无关，因而卸荷槽的位置精度容易保证。
5、卸荷槽的间距能精确测量。
齿轮泵是液压悬挂装置的主要部分，液压悬挂装置是由液压系统和悬挂装置两部分组成，它的功用是升降和悬挂机具。液压系统由油箱、齿轮泵、分配器、油缸和油管等组成。
一、齿轮泵的功用
不锈钢油泵的功用主要是使油液产生高压，经分配器送入油缸，用以升、降农机具。
二、工作原理
在油泵壳体与前盖所形成的密封油腔内，被主动齿轮和从动齿轮啮合线及两对轴套的端面将油腔分成吸油腔和压油腔两部分。当主动齿轮按照顺时针方向旋转时，从动齿轮反向旋转。旋转过程中，主动齿轮的齿顶和从动齿轮的齿顶与壳体的接触点，在吸油腔侧两齿向外张开，容积增大，产生真空吸油。相反，在压油腔一侧两齿向内收拢，容积减小，随着齿槽从吸油腔带到压油腔的油液受到挤压，产生高压的油被挤出。随着齿轮不断旋转，油液不断被吸油腔吸入，齿槽不断把油液带到压油腔，油液不断被压油腔挤出。这就是齿轮泵的基本工作原理。
圆弧齿轮泵主要有齿轮、轴、泵体、泵盖、轴承套、轴端密封等组成;齿轮采用双圆弧正弦曲线齿形制造。它与渐开线齿轮相比最突出的优点是齿轮啮合过程中齿廓面没有相对滑动，所以齿面无磨损，运转平稳，无困液现象，噪音低、寿命长、效率高；该泵摆脱了传统设计的束缚，使得齿轮泵在设计、生产和使用上进入了一个新的领域。
下面介绍几种高温热油泵的保养方法，希望大家能够采纳
1、经常加脂，电动油桶泵为高速运转， 润滑脂易于挥发，故必须使轴承处的润滑能保持清洁，并注意添换。
2、高温热油泵经常检查维修，电动油桶泵应经常检查，维修，须检查电源线：内接线，插头，开关是否良好，绝缘电阻是否正常，刷尾座是否松动，换向器与电刷接触良好，电枢绕级扩定子绕组是否是有适中断路现象，轴承及转动零件是否的损坏等等。
3、保存？好每零件和调换相同零件，在拆检高温热油泵时，应保存好每个零件，要特别注意隔爆零件的隔爆面、拉毛包括绝缘衬垫及套管不能使其损伤，如有损坏，必须调换上新的相同零件，不得采用低于原材料性能的代用材料或原有规格不符的零件，装配时应将所有零件按原先位置装好，不能遗漏。
4 注意绝缘电阻，长期搁置不用的或在潮湿环境中使用的电动抽液泵，使用前必须用500伏兆欧表测量绕组的绝缘电阻。如绕组与电机壳间绝缘电阻小于7兆欧时，必须对绕组进行干燥处理。
5、注意保存电动抽油泵应放于干燥，清洁和没有腐蚀性气体的环境中。
（ ）自成立以来，在各界同仁和广大客户的大力支持下不断发展壮大，拥有多台高、精、尖设备并实现了CAD辅助设计和信息化管理。 、 、 、 、 、 、 公司设备精良，设计先进，生产及检测手段完备，技术力量雄厚，具有很强的科研开发能力。