钢套钢保温管焊接时的漏焊及滑动方式介绍

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钢套钢保温管焊接时的漏焊及滑动方式介绍
　　钢套钢保温管的内滑动外固定就是工作钢管由于输送蒸汽温度比较高，会受热膨胀，钢管产生运动，发生位移，而保温结构层与外套管成一整体结构，不产生运动。外固定就是工作钢管和外保护管一起固定，在每一段管道和补偿器的两端，都要设两个很大的钢筋混凝土支墩，才能保证管道的固定。不设导向支架。外固定因为必须设钢筋混凝土支墩， 所以施工占地大、投资多、工期长，而且支墩又是直埋保温管道的薄弱部位，该部位易产生"热桥"，也易出现渗水现象，管道运行不正常时，该部位也易出现事故。钢套钢保温管滑动支架的作用是在工作管道受到热胀冷缩作用的时候，会出现位移情况，这就导致了工作管相对于外套管的滑动，此时滑动支架起到支撑和滑动的作用，也就是说工作管道会沿着外套管纵向滑动；但是我们还忽略了工作管道可能会出现的横向位移滑动，而此时普通的滑动支架就不再适用了，需要选用钢珠类型滑动支架，360度满足旋转。
　　钢套钢保温管焊接时的漏焊：
　　钢套钢保温管重要的一点工艺就是焊接，首先邀请专业的焊接师傅，有证的，包探伤的。焊接的地方有工作管、外套管、两端的端口。我们一一来讲一下。最重要的就是工作管的连接，这是不可否认的，因为涉及到蒸汽的输送过程时候安全。其次是外套管的焊接，也很重要，因为货到现场安装完毕后，会进行抽真空，做气密性实验，钢套钢直埋保温钢管如果有漏点问题，会造成实验失败，需要找漏点，很是繁琐。再就是管道加工完毕后的两端的固定支架挡板，涉及到运输过程中的滑动，否则的话会造成事故，后果很不堪设想。钢套钢保温管从加工到生产再到地埋敷设，需要采取很多的防水措施，避免在运行过程中，出现管道内壁锈蚀，杂质随着蒸汽的输送移动对管件阀门等重要零部件产生不可逆转的损坏。首先在生产之前用防水雨布等把工作管端口封死，然后下线到货场堆放，应避免风雨的侵扰。然后，在运输过程中确保万无一失，货到工地进行焊接之前，把防水布解下，进行焊接。
　　 是由输送介质的内钢管，外套管和在内钢管和外套管之间填充的憎水不燃型聚氨酯保温层紧密结合而制成的整体预制管材，保温层采用发泡工艺使其和外套管紧密在一起。
　　钢套钢保温管保温结构依据滑动方式不同分为：内滑动式与外滑动式
　　1、内滑动式：保温结构由工作钢管、硅酸铝、减阻层、微孔硅酸钙、隔热层、不锈钢紧固钢带、铝箔反射层、聚氨酯保温层、外套钢管、外防腐层组成。
　　2、外滑动式：保温结构由工作钢管、玻璃棉保温隔热层、铝箔反射层、不锈钢紧固带、滑动导向支架、空气保温层、外护钢管、外防腐层组成。
　　 的防腐方法一般都是使用涂层防腐，涂层防腐是用涂料均匀致密地涂敷在经除锈的金属管道表面上，使其与各种腐蚀性介质隔绝，是钢管防腐最基本的方法之一。
　　钢套钢保温管的外滑动形式需要有滑动支架老进行动力的传送和导向。滑动支架设置于钢管与钢管之间，底部与工作钢管连接，并用高温石棉垫做隔层，防止蒸汽温度沿着滑动支架导出地面。另外一段与外套管的内表面接触但不连接，起到滑动和导向的作用。滑动支架的间距一般来讲，三米一个平均分布。但是在补偿器的活动端连接的蒸汽管道的滑动支架，间距是不一样的，距离活动端最近的第一个支架之间为L=4D，依次类推，间距越来越远。钢套钢保温管的形式多种多样，有玻璃棉类型、硅酸铝硅酸钙聚氨酯复合型，硅酸铝型，硅酸铝聚氨酯型，这些是适合不同介质温度的不同结构，需要根据工程的需要、设计院的设计采取结构形式。在造价方面来讲，玻璃棉是廉价的，不过耐温度也是最低的，含有硅酸铝材料的可耐温1000度。
　　钢套钢保温管是由外护钢管加钢管防腐、聚氨酯泡沫保温层及内工作钢管组合而成。预制直埋保温钢管具有高效保温、防水、防腐、绝热、隔音、阻燃、耐寒、防腐、容量轻、强度高、施工简便快捷、不怕植物根刺等优异特点，已成为建筑、运输、石油、化工、电力、冷藏等工业部门绝热保温、防水堵漏、密封等不可缺少的材料。直埋保温管用于室内外各种管道，集中供热管道，中央空调管道、化工、医药等工业管道的保温、保冷工程、输油管道工程、输汽等管道工程。
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