埋刮板输送机工艺优点介绍

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埋刮板输送机工艺优点介绍
1、用单条高强度矿用圆环链拖动刮板，并选用凹齿型链轮进行驱动，具有负荷能力大，链条寿命长和强度高的特点。
2、链条能自动张紧，可保证链条在长时间内始终处于适度张紧状态下运行，省去人工必需及时而频繁的紧张操纵。
3、链条和刮板回程段由托轮支承运行，不仅省力减磨，而且通过回链若干托轮间挠度的自动变化，有助于链条的自动涨紧及滑行。
4、如驱念头构背负在机头上部与机壳自成一体，可使整体安装不需用地脚螺栓即可就地自由放置而运行。
5、进料方式采用两侧大尺寸通过分流进入，使回程链条及刮板与进料隔离，并以不变的大尺寸料层厚度向前输送。使链条及刮板回带物料的现象不再发生。运行速度可采用YVP系列电机和变频器组合控制，是国际长提高前辈调速方式。
主要由封闭断面的壳体（机槽）、刮板链条，驱动装置及张紧装置等部件组成。设备结构简单、体积小、密封性能好、安装维修比较方便；能多点加料、多点卸料，工艺选型及布置较为灵活；在输送飞扬性、有毒、高温、易燃易爆的物料时，可改善工作条件，减少环境污染。型号有：通用型、热料型、纯碱专用型（普通型、高效型）、粮食专用型、水泥专用型、电厂专用型等，槽宽为120-1000mm。
埋刮板输送机对物料有下列要求：
（1）物料松散密度：p=0.2~2.5t/m3
（2）物料温度：一般机型适用于物料温度小于120°C；热料型输送物料的温度为100~450°C，瞬时物料温度允许达到800°C。
（3）含水率：含水率与物料的料度、粘度有关，一般应以手捏成团撒手后仍能松散为度。
粉尘加湿搅拌机由于其特殊性在加湿搅拌时易发生物料的缠绕，壳体内壁也易粘接物料，所以物料的不流畅与驾驶搅拌不均匀是单轴 最常见的故障。如果经常出现此现象，就会使物料的加湿搅拌不均匀，同时还会增加电耗严重时还会烧坏电机。
最有效的解决粉尘加湿搅拌机常见的故障方法如下：
1、合理选择粉尘加湿搅拌机的各技术参数，叶轮的粉尘加湿搅拌机距离要足够，如粉尘加湿搅拌机转速不能太大。
2、在壳体外部安装振动装置，通过激振装置，施以震动，使整机在运转过程中，筒体作高频振动，使筒壁与立式粉尘加湿搅拌机轴之间始终保持一定的间隙，使整机运转阻力大幅度减小，彻底杜绝了闷机，堵转现象，减小停机清理时间，提高了工作效率。
3、在粉尘加湿搅拌机的壳体上开设一观察孔。发生堵塞或是异样时，便于观察壳体里面的情况，便于维护与维修。
4、严格执行操作规程，做到无载起动、空载停车，保证进料连续均匀。
5、加大出料口或加长料槽端部，以解决排料不畅或来不及排料的问题。同时，还可在出料口料槽端部安装一小段反旋向叶片，以防端部堵料。
6、对进入粉尘加湿搅拌机的物料进行必要的清理，以防止大杂或纤维性杂质进入机内引起堵塞。
由于中间没有中心轴设计采用的软输送，叶片与衬板之间紧密挨着，用衬板耐磨的特性依托着螺旋叶片的有效运转。
无轴螺旋叶片采用的材质在没有腐蚀性的时候建议选用耐磨锰钢材质，叶片厚度不要低于20mm，因为螺旋叶片受力面积越大才才能保证磨损性越强。无轴螺旋叶片磨损性和输送的物料有因素，含有沙子物料输送的时候会对叶片的磨损性会强一些，输送油泥、污泥、餐厨垃圾等磨损性会小一些，根据输送物料的特性来选择螺旋叶片的厚度和材质等。
双祥管式螺旋输送机叶片采用耐磨锰钢材质叶片选用厚度根据输送的物料来进行选择。
安装斗式提升机的具体要求
1、按提升机的地基必须足够稳固，各相对位置必须正确，以保证提升机的下部区段的支承面处在水平平面内。
2、中间机壳的连接允许垫入防水粗帆布或石棉带，以保证密封连接的各机壳凸檐必须整齐，不得有错位。所有中间机壳的中心线应力求在同一铅直线上，其直线偏差在1000毫米长度上，不应超过2毫米，积累偏差不应超过8毫米。
3、提升机的上部传动链轮轴和下部拉紧链轮轴应在同一垂直平面内，两轴应安装和调整在水平位置。
4、安装好的两根链条张紧程度应力求一致，避免料斗歪斜现象。
5、提升机的传动链轮轴的轴线应与减速机的低速轴在同一水平的直线上。其允许偏移不得超过0.2毫米，最大轴线交角为40 。
6、电动机的轴线与减速机的高速轴线在同一水平面内互相平行。
7、为了使提升机在使用过程中，螺旋拉紧装置具有足够的行程，在提升机安装时将链条拉紧至正常工作所必须的张紧力以后，尚末利用的行程，应不小于整个行程的60％
8、安装好的 用人力转动传动链轮时，应是轻松地、圆滑地，不发生运动机件与固定机件相互碰撞的现象。若上述要求全部达到并认为满意，则应将所有螺钉拧紧，清除提升机内部的所有杂物，将各润滑系统加注润滑油。以后即可进行两小时的无负荷试车。
（ /）主要产品有各种形式的 ， ， ， 等多种产品共400多个规格型号，产品畅销全国30多个省、市、自治区，并出口欧洲、亚洲、非洲27个国家和地区。