管式螺旋输送机的结构特点及安装要求

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管式螺旋输送机的结构特点及安装要求
一、概述
是根据建材、化工、环保、电力、医药、冶金、食品等行业在采用LS型、GX型号螺旋输送机输送磨琢性大、粘性较大，易结块，易缠绕物料时形成物料堵塞，吊轴承损坏使螺旋机不能正常工作的实际情况而自主研制开发的一种新型螺旋输送机。产品适用于连续均匀输送较松散的、有粘性的、易缠绕物料，输送物料温度最高可达100℃，最大倾角小于45°。
二、管式螺旋输送机的特点
管式螺旋输送机与传统有轴螺旋输送机相比，由于采用了无中心轴、吊轴承设计，利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料，因而具有以下突出优点：
1、螺旋具有超强耐磨性和耐用性，使用寿命长。
2、抗缠绕性强：无中心轴干扰，对于输送带状、易缠绕物料有特殊的优越性，防止阻塞引起事故。
3、环保性能好：采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面，可以保证环境卫生和所输送物料不受污染、不泄漏。
4.扭距大、能耗低：由于螺旋无轴、物料不易堵塞，因而可以较低速度运转，平稳传动，降低能耗。
5.输送量大：输送量是相同直径传统有轴输送机的1.5倍，最大达40m3/h。输送距离长，可达25米，并可以根据用户需要，采用多级串联式安装，超长距离输送物料。
6.结构紧凑，操作简便，经济耐用，维护量极少，维护费用低。
三、管式螺旋输送机的结构
产品主要由驱动装置、头部装配、机壳、无轴螺旋体、槽体衬板、进料口、出料口、机盖(需要时)、底座等组成。 驱动装置：采用摆线针轮轮减速机或轴装式硬齿面齿轮减速机，设计时应尽可能将驱动装置设在出料口端，使螺旋体在运转时处在受拉状态。
头部装配有推力轴承，可承受输送物料时产生的轴向力。机壳：机壳为U型或O型，上部加防雨型机盖，材质有不锈钢或碳钢或玻璃钢。
的叶片类型一般由工作要求决定，常见的类型有实体型、叶片型、带式型等类型，采用螺旋叶片焊接在螺旋输送机旋转轴上的方法，在输送尾部设置有止推轴承，另外在输送距离较远时，必须增加中转吊挂的轴承，物料的输送方向是根据螺旋转轴的转向而决定的，不过通常情况下都是遵循单向输送的原则，如若强行反向输送，将会有损机器设备。
埋刮板输送机的工作原理:
双螺旋机器的工作原理，旋转的螺旋叶片将物料推移而进行输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。
螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。
埋刮板输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。
斗式提升机故障原因及维护方案：
一、斗式提升机焊接及电气火花：另外一种火花和热量的来源是在执行维修任务时，如 框，喂料槽上焊接，或是装载和卸载货物，火花同样可以通过不恰当的电气操作产生。斗式提升机的潜在危险是由于提升机的设计欠佳，缺乏适当的维修，或是一些可通过安全装置来控制的故障所引起的。在粮食储存和加工等行业，斗式提升机是用于处理散装粒料的最典型的设备，在设计合理，保养得当的情况下，它将成为一个高效，安全，可靠的重要的工具。斗式提升机像一个高速旋转的叶轮，它可以去除大量的被料斗搅动的空气与可稀释物质，由此在斗式提升机的框内产生了大量的尘埃物质。
二、斗式提升机皮带跑偏：斗式提升机皮带跑偏：皮带跑偏最常见的原因是路径的错误，然而，也可能是斗式提升机安装的错误，也就是说，它已经被安装脱节或一边倒。然而，皮带的定位是一个很简单的任务，任何设备的固有缺陷在被彻底改进之前都会引起没完没了的问题。如果皮带跑偏在没有采取任何措施的情况下继续发展下去，它将会引起摩擦，然后，会产生过热和火花。斗式提升机皮带打滑：第一次安装时，斗式提升机的传送带必须松紧适当，这样才能防止打滑，通常重新调整传送带的松紧是很有必要的，否则，皮带打滑将会产生热量从而引起火苗或火花。
三、斗式提升机轴承失效：在斗式提升机内，轴承是在极其危险的环境中起运行的，在连续运行时，在具有一定灰尘的环境里，而且在许多情况下，在高温下使用，这些条件对于轴承寿命是很不利的，如果失效的轴承继续使用，它将引起过热。
粉尘加湿搅拌机安装在灰库，灰斗下部，经叶轮给料机(电动锁气器)把干粉灰均匀地输入机内，在定向运转的棘轮把干粉灰打散与限量的水(水量可调节)进行强制混合，并将达到预定湿度后的物料，通过螺旋输送机带将混合料推向出料口，达到完全解决二次扬尘的目的。
设备特点整机具有结构紧凑，整体性能好，技术先进，工艺合理，可靠性高，密封性能好，水量可调节磨损量小，处理量大，寿命长，可连续工作，故障率低等特点。
使用
1，启动前必须认真检查所有零件是否齐全，紧固件是否拧紧，密封部位是否严密。
2，减速机内注入30号或40号机械油，用户也可根据当地情况选用合适的润滑油，方可投入正常运行。
3，本机应在启动运转正常后，方可进行给料，供水，停机时应先停止给料，待机内物料卸空后再停机。
运转时如发现电机负荷突然增大或减小，粉尘加湿机机械系统有异常现象时，必须立即停机检查，排除故障。待故障排除后继续投入生产。
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