管式螺旋输送机料槽各节间连接处应紧密可布置成水平式或倾斜式
管式螺旋输送机料槽各节间连接处应紧密,不能出现错位现象。节与节间、顶盖与料槽间可加垫片,以保证料槽的密封,同时,还可调节料槽的长度误差。料槽中心线与螺旋轴应保持良好的同轴度。
进、出料口现场安装应使进出料口的法兰支撑面与螺旋机的本体轴线平行;与相连接的法兰应紧密贴合不得有间隙。
料槽内壁与螺旋体周围的间隙应相等。驱动装置轴与螺旋轴应保持良好的同轴度。调整时可借助垫片调节驱动装置的高度。中间悬挂轴承应可靠而恰当地支承连接轴,以免螺旋轴产生径向变形。安装可通过调整轴承轴瓦间垫片达到要求。螺旋体安装后应对其进行静平衡试验。
管式螺旋输送机装好以后应检查减速机是否加足润滑油、若未加则加足之,其后进行无负载试车;在进行连续半小时以上试运转后,检查管式螺旋输送机装配的正确性,发现问题应立即停机,处理后再运转,直至处于良好运行状态为止。
整机安装完毕后,应检查机内有无杂物,各润滑处是否加足润滑油。空载试车时,轴承不能漏油,且轴承温升不超过负载试车时,轴承温升不得超过
管式螺旋输送机运转应平稳可靠,紧固件无松动现象。减速器无渗油、无异常声,电气设备安全可靠。
每天巡检机器运转情况,不存在不正常噪音,适当加注轴承润滑脂,密封有无泄漏。每月检查驱动装置齿轮箱中的油位,并加高到所需高度。
管式螺旋输送机可布置成水平式或倾斜式,管式螺旋输送机如需变向输送,应作特殊订货。 管式输送机是利用螺旋旋转而推移物料的连续输送设备;适用输送面粉、谷类、水泥、化肥、灰渣、沙子、石子、煤粉、小块煤等物料。由于机体内有效流通面积小,螺旋输送机不宜输送易变质的、粘性太大、易结块的物料。
螺旋输送机不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料,这些物料在输送时会粘结在螺旋上,并随之旋而不向前移动或者在吊轴承处形成物料的积塞,而使螺旋机不能正常工作。螺旋直径从200毫米到500毫米,共有五种规格,长度从4米到70米,选型时符合标准公称长度,特殊需要可在选配节中另行提出。
单管螺旋输送机被广泛使用在各种工业部门,如建材、电力、化工、冶金、煤炭、铝镁、机械、轻工、粮食及食品行业;适用于水平、垂直或倾斜输送。螺旋输送机具有结构简单,制做成本低,密封性强、卸料。操作方便等优点,中间可多点装、不用移动驱动装置,拆卸吊轴承时不用移动螺旋,不拆卸盖板可以润滑吊轴承,整理机可靠性高,寿命长,适应性强,安装维修方便。
是工农业各部门机械化运输工作的主要机组,可使运输工作减轻劳动强度,提高工作效率,应用范围很广。管式螺旋输送机适用于各行业,如建材、化工、电力、冶金、煤炭、粮食等行业,适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料,如煤、灰、渣、水泥、粮食等,物料温度小于 200 ℃ .螺旋机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。
如果输送倾斜角度过大请选用 GX 系列螺旋输送机,或直接与我公司技术部门联系进行单独设计。
管式螺旋输送机主要特点
1. 承载能力大、安全可靠。
2. 出料端设有清扫装置,整机噪声低、适应性强,进出料口位置布置灵活。
3. 密封性好、外壳采用无缝钢管制作,端部采用法兰互相连接成一体,刚性好。
4. 适应性强、安装维修方便、寿命长。
5. 整机体积小、转速高、确保快速均匀输送。
管式螺旋输送机一般由输送机本体、进出料口及驱动装置三大部分组成; 的螺旋叶片有实体螺旋面、带式螺旋面和叶片螺旋面三种形式,其中,叶片式螺旋面应用相对较少,主要用于输送粘度较大和可压缩性物料,这种螺悬面型,在完成输送作业过程中,同时具有并完成对物料的搅拌、混合等功能。
管式螺旋输送机与其它输送设备相比,具有整机截面尺寸小、密封性能好、运行平稳可靠、可中间多点装料和卸料及操作安全、维修简便等优点。
由驱动装置封闭槽箱和螺旋组成借螺旋转动将槽箱内的煤推移输出。
管式螺旋输送机的特点是:结构简单、横截面尺寸小、密封性好、工作可靠、制造成本低,便于中间装料和卸料,输送方向可逆向,也可同时向相反两个方向输送。输送过程中还可对物料进行搅拌、混合、加热和冷却等作业。通过装卸闸门可调节物料流量。但不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的及大块的物料。输送过程中物料易破碎,螺旋及料槽易磨损。单位功率较大。使用中要保持料槽的密封性及螺旋与料槽间有适当的间隙。
垂直管式螺旋输送机适用于短距离垂直输送。可弯曲 的螺旋由挠性轴和合成橡胶叶片组成,易弯曲,可根据现场或工艺要求任意布置,进行空间输送。管式螺旋输送机叶片有现拉式和整拉失,现拉式可做成任意厚度与规格尺寸,整拉式不宜制作非标准螺旋。
从输送物料位移方向的角度划分,管式螺旋输送机分为水平式管式螺旋输送机和垂直式管式螺旋输送机两大类型,主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升,该管式螺旋输送机不适宜输送易变质、粘性大、易结块或高温、怕压、有较大腐蚀性的特殊物料。
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