管式螺旋输送机停止器设置的原则和机密封性的改进方法

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管式螺旋输送机停止器设置的原则和机密封性的改进方法
管式螺旋输送机停止器设置的原则：
1、 停止器分支道岔前为保证承载小车安全通过应设置一个停止器
2、合流道岔前为保证两支线上的承载小车顺利通过，每一支线上均应设置一个停止器，停止器的设置应保证工件通过道岔时有足够的运动间隙。
3、不能积存的水平回转应设置一个停止器，以避免承载小车在水平回转段上积存
4、快慢链直线传递区送车端一般应设置一个停止器。
5、升降段（或旋转段）上及其前方各设置一个停止器。
6、上坡段和下坡段前必须设置一个停止器，目的在于均衡车流，限制爬坡段上的承载小车数量，减少提升载荷连续上下坡段停止器的设置应保证上下坡段后有足够的压轨长度。
密封性的改进方法：
1、管式螺旋输送机密封件的配置需要根据物料的不同而不同，物料特性对设备密封性也有一定影响，因此在设计时需要因地制宜，合理设计才能使螺旋输送设备正常运行。在端座轴套内侧设计一对迷宫骨架密封环，一个固定在端座轴套上，另一个装在轴上随轴一起运转，防止物料粉末流出，起到密封效果作用。
2、加长端座密封填料处轴套尺寸，这样就增加了盘根的圈数，增强了密封效果。
3、加油杯润滑，轴与盘根接触面及盘根本身通过油杯注油，加强润滑及浸润效果，减少盘根与轴的磨损，同时形成油膜层，阻止粉末粉末通过轴颈处间隙流出作用，油槽延伸至最内层，密封效果明显。
管式螺旋输送机换向阀的重要作用：
管式螺旋输送机换向阀可以调节流体的流通或切断，确保流体的正常运行。它体积小、质量轻、结构先进。换向阀的产生，提高了材料的利用率，缩短了生产周期，降低了成本。管式螺旋输送机换向阀有两组密封组件。 每组密封组件由阀瓣、密封圈、调整块、调节螺钉、夹板和螺栓组成。阀瓣为碳钢板焊件,设有加强筋,即增加阀瓣强度又起导向作用,保证每组阀瓣间的同轴度。换向阀的阀瓣上镶嵌聚氨脂橡胶圈,该材料具有耐油、耐磨损、性能稳定、密封良好和使用寿命长的特点。
换向阀在凸轮的作用下,密封圈的球面与阀体密封面相接触产生挤压弹性变形,达到密封效果。调整块和调节螺钉在两组密封组件不能同步到位时可起调整作用,确保各通道密封性能同步到位。换向阀在工作时，可任意变换流体的运动方向，它在石油、化工、矿山、冶金等领域均有广泛应用。它是可以实现液压油流的沟通、切断和换向，以及压力卸载和顺序动作控制的阀门。换向阀设计精巧、结构独特、性能稳定、造型美观，是化工等领域的最爱。
管式螺旋输送机转速涉及到输送机电机功率的大小，所以说选择一台合适功率的电机是非常重要的， 由于管式螺旋输送机的工作转速于物料的特性有着密切的关系，高转速管式螺旋输送机的制作各装配要求严格，而且平衡要好。一般对于转速的选择是非常慎重的，应该说比较保守，特别是大、中规格，转速偏低，造成较大浪费和管式螺旋输送机的寿命。建议在选型时取表中较高的转速，已达到输送效率更好。
管式螺旋输送机电机常见的设计方式有两种，一种是普通电机加变频设备来进行控制，这种类型的设计方式控制方便，并且可以和微机联网实现远端控制，并且加装变频设备以后可以实现对电机的有效保护，在现代化的企业中比较常见。
另外一种控制方式是普通电机换成调速电机进行控制。调速电机由于设计的原因，其布置方式、和螺旋轴的联接方式等也需要进行改变，相对来说，使用调速电机的 成本要比加变频设备的价格上要降低一些，普通企业使用加装调速电机的管式螺旋输送机比较多。如下图为调速电机形式设计的管式螺旋输送机。
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