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湿式电除尘器本体结构类型与组成
湿式电除尘器结构与干式电除尘器基本相同，是一种典型的卧式单层结构金属极板湿式电除尘器。其阳极板采用了平行悬挂的金属极板，而阴极根据项目实际情况可采用顶挂式或者侧挂式，其余还包含下部支撑钢架、灰斗、壳体、进出口喇叭、气流均布装置、高压系统等。
与干式电除尘器最大的不同在于烟气工质的差异，干式电除尘器烟气为干烟气，烟气温度较高，烟气中不含雾滴。而湿式电除尘器为饱和湿烟气，烟气温度较低，烟气中含有大量的雾滴，在清灰方式上由喷淋清灰代替了传统的振打清灰。
因此，湿式电除尘器增加了喷淋系统和给喷淋清灰系统供水的给排水系统。由于湿式电除尘器运行时内部为饱和湿烟气，为防止饱和湿烟气在支承绝缘子内壁上遇冷结露，导致支承绝缘子开裂甚至爆炸，湿式电除尘器同时也增加了绝缘子保温箱的热风吹扫系统，起到加热和气密的作用。
湿式除尘器采用锥形水封和简化的S形水封
滤袋除尘器，收尘效率较高，一般都在95～99％，常用的有脉冲布袋除尘器，这种除尘器有机控和电控两种，按国标图生产的这类除尘器，其脉冲阀需用压缩空气的压力为5．88xlO5～6．86xlO5帕，一般工厂的空气压缩机站都能达到这一要求。
然而，经管网送出后，其压力就难以保证。为解决这一现实问题，我公司研制了低压脉冲布袋除尘器，现已有用户使用，这种除尘器解决了压缩空气压力降低的问题，可在0.3～0.4兆帕时进行脉冲清灰。
单机除尘器的特点：
1、本 采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰方式，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，除尘滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高除尘器滤袋与脉冲阀阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。除尘布袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。除尘骨架采用多角形，单机除尘器减少了除尘布袋与除尘骨架的摩擦，延长了布袋的使用寿命，又便于更换布袋。
4、采用上部更换布袋方式，换袋时抽出除尘骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
现在国内市场上对 的使用变得越来越广泛了，产品在进行操作的时候主要是运用程序员来进行控制的，工作人员会根据情况发出信号，比如温度以及压差的情况，不同的目标进行及时的停机或者发动的处理，在运行的过程中单机布袋除尘器的压差要是达到一定的值以后，需要根据操控依据预先进行设定。
单机布袋除尘器上程序在进行发动时，其进出口的风门必须要时刻的翻开，等所有的风门都开到位以后，封闭所有的旁通风门，设备的上的发动机也进行封闭，正常停机的工作人员在进行手动触发，要是其出口的温度达到其高温的维护所设定的值也满足其设备的维护条件，系统需要执行维护停机程序。
单机布袋除尘器上的PLC操控器在进行设定清灰间隔以及次序给一组电磁脉冲阀清灰完结，部件对比设备的阻力与设定值，要是其阻力的值低于了设定的值，就需要进行终止继续清灰，在这样的控制形式上能够很好的习惯锅炉负荷的变化，使设备的阻力维持在一个比较合适的使用为范围内。
单机布袋除尘器的壳体需要采用保温隔热措施的，通常采用的保温措施经常会选用硅酸铝板等导热系数比较低的材质，这样的材质吸水率比较低且绝热功能好，是非常好的材料选择，材料在在厚度上使用依据是根据其地理的位置进行选用的，需要根据当地的年度最低温度进行选用的。
锅炉除尘器应用于食品行业，因为其做工精细及使用方便、除尘效果好而受到很多企业的欢迎，它可以除去极细的灰尘颗粒，保护生产设备的操作环境，但是在锅炉除尘器的运行过程中，由于环境、认为操作、机器本身的原因也会导致设备出现问题，所以日常的维护保养是非常关键的。那么如何对锅炉除尘器进行维护保养呢？我们可以按照以下几点进行：
一、锅炉除尘器使用后需要及时清楚脉冲阀内的灰尘杂质以及其他物质，保持 的内部环境干燥无杂质，以免杂质堆积造成除尘器损坏。
二、机器在使用后要进行维护，尤其是电机等重要部分的维护，油压是否正常。保证润滑。
三、锅炉除尘器元件的保养要按照操作说明进行，要有周期性的，环境湿度不要太大以免零件上锈腐蚀。
四、布袋要勤清理，到了使用年限要记得更坏，免得对设备其他部分造成伤害。
（ ）生产的的产品的主要用途是分离工业废气中的颗粒和细微粉尘，变废为宝加以回收利用。所生产的除尘器质量过硬规格齐全。主要产品有： 、 、 、 、 等各种附机附件。
