高温除尘器布袋检定和测试效果分类介绍

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高温除尘器布袋检定和测试效果分类介绍
　　 带有粉煤灰的烟气，可根据工艺流程和平面布置变化的需要，调整安置部位。在机组的顶面、后面和侧面均备有标准的入口接口，可适应任何工作位置之需。由于把除尘器分成若干个滤袋室，所以维护检修方便，经安装有进口风门的进气口，进入过滤空间，由于滤袋的滞留，使粉煤灰滞留在滤袋表面，滤净后的气体，由滤袋的内部经净气室和提升阀，含尘气体在通过滤袋时，当某个室滤袋破损后，把该室进、排风口阀门关闭，即可方便地更换滤袋或检修。实现了表面过滤，清灰容易，阻力小，具有运行稳定性及技术可靠性。除尘布袋由出口烟道，经引风机排入烟囱，最终排入大气。滤料采用微孔薄膜复合滤料，灰斗进风口处设置火花清除装置和导流板，使各室负荷基本一致，机组上方的消声室采用特殊的吸声材料作了消声处理。采取了这样的措施后，由进气烟道，一只清灰过程完成，挡尘板将会发生作用，从而可以防止轻细粉尘的二次飞扬和再次沾污滤芯。其结构设计也考虑到移位的方便，再结合机体的厚重结构和隔离支座，从而保证了机组安静、稳定的运行。并清除未燃尽的热尘粒，保护滤袋。进风主管设冷风阀，由双检测点自动控制，当温度过高时吸入冷风防止异常高温烟气直接进入除尘器。
　　高温除尘器布袋的检定和测试如下：
　　1、滤尘特性：如阻力系数、静态除尘效率、动态除尘效率、滤料的动态阻力、再生阻力系数和粉尘剥离率等。
　　2、物理性能：如除尘布袋的单位面积质量、厚度、幅度、机织布组织、织物密度、非织造布的体积密度、孔隙率等。
　　3、机械性能：如除尘布袋的断裂强力、断裂伸长率、布袋的经纬向负荷伸长率、滤料的胀破强力等。
　　4、外观检验：刺孔、疵点、黑斑、跳线、断线、接头等。
　　5、特殊功能特性：如耐温性、耐腐蚀性、静电特性、疏水性等。一般的烟气温度条件下，只需要布袋能够耐温150℃以下的温度，这些场合，涤纶、丙纶、腈纶、棉纶等化学纤维可以基本胜任。而对于烟气温度比较高的场合，则需要选择耐高温的滤料，如玻璃纤维除尘布袋、氟美斯除尘布袋、美塔斯除尘布袋、pps除尘布袋等。除尘布袋按温度分为常温布袋、中温除尘布袋、高温除尘布袋。在除尘布袋的应用中，一定要确定好烟尘温度在选择合适的除尘布袋。
　　高温除尘器布袋与液体过滤袋的区别：
　　一般来说，除尘布袋与液体过滤袋都是过滤设备中不可或缺的关键零件，但是除尘布袋主要是对气体中的粉尘进行过滤，利用滤材表面的微小孔阻隔空气中的颗粒状物质，达到除尘器过滤的效果；而液体过滤袋是对液态物质的过滤，利用滤材表面的微小孔阻隔液体中的颗粒状物质。两者最大的差别就是使用对象及材质的不同。 和液体过滤袋在使用时间长了之后就会在袋面上覆盖一定的杂质，在这个时候这两种袋子就要清理，不清理的话就会在接下来的过滤运作中影响过滤的效果，和缩短袋子本身的寿命。滤袋常用的自动清灰方式有高压气体脉冲反吹、机械振动。脉冲反吹是利用控制仪预先设定的参数给电磁脉冲阀一个信号，瞬间开闭电磁阀膜片，使高压气体进入喷吹管，利用气体的急速膨胀力抖落滤筒表面的灰尘，一般气体压力我们设定为6公斤力左右。机械振动清灰常用于小型单机式滤筒除尘器，它是利用除尘器花板上偏心装置产生的抖动力来清灰的，这个动作需要停机后操作。
　　高温除尘器布袋材质性能：
　　1、涤纶：耐酸性强，耐腐性好，回复性很好，耐磨性很好，耐热性在170度。
　　2、丙纶：耐酸性良好，耐碱性强，导电性良好。回复性略好于涤纶，耐磨性好，耐热性在90度略有收缩。
　　3、锦纶：耐碱性良好，导电性较好，回复性在10%伸长是回复率在90%以上。耐磨性很好，耐热性在130度略有收缩。
　　4、维纶：耐强碱，耐腐性好，导电性一般，耐磨性较好，耐热性在100度略有收缩。
　　高温除尘器布袋滤料与除尘器阻力的关系：
　　除尘器的阻力直接与除尘布袋滤料的透气率有关。作为标定透气量的定压差值，各国取值都不同。除尘布袋的滤料透气率取决于纤维和细度、纤维和种类和纺织方法等。透气率一般指清洁滤料的透气率。当除尘布袋上积有粉尘后，透气率会降低。除尘布袋滤料表面的光滑程度对滤料的动态运行阻力有大的关系。 滤料的初阻力决定于滤料本身的透气度，而运行中的阻力则比初阻力大许多倍。运行阻力取决于滤料表面的光滑程度、清灰效果灯。一般希望过滤材料在保证同等过滤效率时透气量越大越好及阻力越低越好，因为这样可以节省大量能源。在使用气流反吹清灰的除尘器中，在采用相同压力、相同风量的气流进行清灰时，选用透气量大的织造物做除尘布袋滤料时的清灰效果要好于选用透气量小的织造物。
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