影响除尘器布袋质量的原因性能详细介绍

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影响除尘器布袋质量的原因性能详细介绍
影响除尘器布袋质量的原因：
一、产质质量： 的质量加工特别重要。
二、过滤风速:布袋除尘器的过滤风速过高，是除尘滤袋损坏的主要缘由，这样以来给客户非但没有省钱，反而带来十分大的经济担负，且铺张了时间，近年来，一些小厂家采用小型缝纫机为加工设备，且加工时用劣质线为原料，以假乱真，加工水平也远远落后，近年来，有些单位自觉的降低设备本钱，添加利润，在设计袋式除尘器时，把过滤风速提高，短时间内用户没有清楚的反响，但是大大延长了滤袋的运用寿命。
三、运用温度：准确选用适宜相应粉尘温度的除尘滤袋，是滤袋的枢纽，布袋尺寸稍小固然也可以运用，但在吸附比重较大的粉尘后，运用一段时间便会泛起掉袋现象，依据粉尘性质选用适宜它的滤料，这样就能使滤袋可以正常的吸附粉尘，且不影响其运用寿命。
四、粉尘介质：除尘器布袋材质的选择决议于粉尘的粉尘性质，要思索到粉尘中能否含有酸，碱或腐蚀性较强的物质，因此，在选用滤袋时一定要测定计算好除尘器入口温度，在选用相应的除尘器布袋，使除尘滤袋在运用时间不长便泛起开线，裂口，掉底等现象。
的是决定袋式除尘器除尘效率的关键部件，堪称袋式除尘器的心脏。除尘布袋一般采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来 ，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
除尘骨架布袋是一种干式除尘装置，它适用于捕集细小、干燥非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用 纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入除尘布袋，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来 ，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。一般新滤料的除尘器效率是不够高的。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料 表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。
为了检测 接头的压力、以便及时了解烟气的工况温度和压力、在设备的使用过程中、进、出口的烟道处安装热电偶和压力表。阴极线、阳极板、分布板因种种原因造成积灰过厚、超过5～10MM时、应连续振打、如连续振打无效时、应切断高压电进行振打、如断电振打仍不奏效时因进行人工清灰。
除尘骨架接头在使用1年后应检修1次，中修包括更换磨损件，校直已变形的阳极和阴极线，重新检测和调整阴阳极间距，检查电控部分并做彻底清理工作。除尘骨架接头配件在使用时，应不定期小修（利用工艺生产停车机会）包括：检查阴极线是否折断，阳极板是否变形，阴阳极悬挂点是否有脱落松动现象。
检查分布板孔是否有堵灰，檫洗绝缘瓷轴，检查有无振打锤脱落，检查尘中轴承和振打传动装置，阴极保温箱处密封毡被灰尘污染及时更换。更换损坏的零件，测量设备接地电阻。
对于拉链机应经常检查链条及各传动部位，一旦发现有残缺损伤的机件（链板变形、严重磨损、链条脱落）应及时修复更换，如果运一段时间后，发现链条松脱，应去掉几节链条，或用星轮张紧装置调整，以链条下垂度适宜为准，保证拉链机运行平稳，且定期加油润滑。
电场外部各滚动轴承和振打传动结构处应定期加油润滑。各发兰密封联结部位、尤其是检修门，防爆阀及观察门处不得有漏风现象。
除尘器骨架在不同的工况下使用，在行业中按照自身的特点和优势发挥重要的作用，按照不同的排放标准进行处理，保证环境的清洁卫生。在烟气净化系统中，对 具有腐蚀性影响的主要有气体和粉尘二种介质，如煤、重油燃料中因硫分子存在而形成的硫酸气体，或者遇水会产生各种盐类的粉尘。由于烟气净化中的腐蚀现象都是在烟气温度出现在酸露点以下的情况下发生的，为此应确保系统烟气在露点温度以上运行。在 除尘器骨架材质上，应按烟气产生腐蚀性物质的特征，采用相应的防护措施，一般采用喷塑或有机硅。
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