小型锅炉布袋除尘器根据结构形式分类方法
现代工业的发展,对小型锅炉布袋除尘器的要求越来越高,因此在滤料材质、滤袋形状、清灰方式、箱体结构等方面也不断更新发展。在除尘器中, 的类型最多,根据其特点可进行不同的分类。
根据除尘器的结构形式分类
1、按过滤方向分类:
a、内滤式小型锅炉除尘器。含尘气体由滤袋内侧流向外侧,粉尘沉积在滤袋内表面上,优点是滤袋外部为清洁气体,便于检修和换袋,甚至不停机即可检修。一般机械振动、反吹风等清灰方式多采用内滤形式。
b、外滤式小型锅炉除尘器。含尘气体由滤袋外侧流向内侧,粉尘沉积在滤袋外表面上,其滤袋内要设支撑骨架,因此滤袋磨损较大。脉冲喷吹,回转反吹等清灰方式多采用外滤式。扁袋式除尘器大部分采用外滤式。
2、按进气口位置分类:
a、上进风 。含尘气体的入口设在除尘器上部,粉尘沉降与气流方向一致,有利于粉尘沉降,除尘效率有所提高,设备阻力也可降低15%-30%。
b、下进风小型锅炉除尘器,含尘气体由除尘器下部进入,气流自下而上,大颗粒直接落入灰斗,减少了滤袋磨损,延长了清灰间隔时间,但由于气流方向与粉尘下落方向相反,容易带出部分微细粉尘,降低了清灰效果,增加了阻力。下进风除尘器结构简单,成本低,应用较广。
小型锅炉除尘器一个电子在电场中出现时,就向电压正区域产生加速度,此加速过程一直持续到此电子与一个原子、其他电子或颗粒碰撞为止,而与原子碰撞比与其他电子或颗粒更为经常。小型锅炉除尘器当一个电子与气体的一个原子或分子碰撞时,电子可能被弹回而无能量变化,且继续被电场加速。小型锅炉除尘器但是如果电子具有足够能量,则与分子碰撞时,就可能从分子上撞出一个电子,这样就产生了第二个自由电子,此电子和剩下的正离子也被电场加速。 现在就有了两个自由电子,它们被加速直到每个电子与气体分子碰撞时产生另外一个自由电子为止,于是在这点就产生了四个自由电子。小型锅炉除尘器这个过程进行的很迅速,直到每个原来的自由电子都产生数千个自由电子为止。小型锅炉除尘器在这个过程中,每个自由电子的形成,都相应产生一个正离子。
小型布袋除尘器是与脉冲袋式除尘器几乎同时发展的新型高效除尘设备,最大特点是清灰能力能,可适用于高浓度和较潮湿的粉尘;并采用小型高压风机作为反吹的气源,不受气源限制。
工作原理:含尘气体由进入口引入机体后进入滤袋内部,粉尘被阻留在滤袋内表面上,被净化的气体则透过滤袋,经气体出口排出机体。滤袋清灰是依靠紧套在滤袋外部的反吹风装置(气环箱)上下往复运动进行的,在气环箱内侧紧贴滤布处开有一条环形细缝,比细缝中喷射从高压吹风机送来的气流吹掉贴附在滤袋内侧的粉尘,每个滤袋只有一小段在清灰,小型布袋除尘器其余部分照常进行除尘,因此,袋式除尘器是连续工作的。
这种清灰方式比较彻底,会把织物滤袋上起过滤作用的残留尘垫也清落下来,所以使用编织物作滤料除尘效率就会降低。因此比较适用毡作滤料。由于清灰效果好,因而选用的过滤速度一般比振打袋式除尘器约大2倍以上, 所以占地面积可以缩小。小型布袋除尘器但气环滤袋上下移动对滤袋使用寿命有一定的影响,另外,气环反吹风的一套清灰机构比较复杂,运动部件容易发生故障,维护量大,因此,在应用上受到一定的限制,目前应用较少。因脉冲袋式除尘器清灰效果好,净化率高,处理气量大,滤袋使用寿命长,维修工作量小,运行安全可靠等优点,目前应用最为广泛。
小型单机除尘器凝聚是指大量的细小液滴与颗粒在高速运动条件下碰撞机率大幅增加,易于凝聚、聚集成为大颗粒,从而实现从气相的分离。
捕悉是指细小的液体颗粒跟随气体与分离器中的持液层充分接触后,小型单机除尘器被液体捕悉实现分离,小型单机除尘器筒壁面的液膜会捕悉接触到其表面的细小液滴,尤其是在增速器和分离器叶片的表面的过厚液膜,会在高速气流的作用下发生“散水”现象,大量的大液滴从叶片表面被抛洒出来,在叶片上部形成了大液滴组成的液滴层,穿过液滴层的细小液滴被捕悉,大液滴变大后跌落回叶片表面,重新变成大液滴,实现对细小雾滴的捕悉。
湮灭是指细小的液体颗粒被抛洒至分离器的表面时,形成附着液膜从烟气中脱离出来,经过加速器加速后的气流高速旋转向上运动,气流中的细小雾滴、尘颗粒在离心力作用下与气体分离,向筒体表面方向运动。而高速旋转运动的气流迫使被截留的液滴在筒体壁面形成一个旋转运动的液膜层。 从气体分离的细小雾滴、微尘颗粒在与液膜层接触后被捕悉,实现细小雾滴与微尘颗粒从烟气中的脱除。小型单机除尘器湮灭过程中颗粒物与旋转的液膜层相对运动速度较少,液膜层又有效的避免了细小雾滴和颗粒物直接撞击筒壁形成更细小的二次雾滴或颗粒物。
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