详解小型锅炉除尘器的性能指标生物质的选用

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详解小型锅炉除尘器的性能指标生物质的选用
1小型锅炉除尘器为当代成熟技术制造，并具有良好的启动灵活性和可靠性，能满足机组变负荷的需要及技术参数的要求，并能在贵方所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行并达到排尘要求。
2 设备结构紧凑，技术合理。密封性强，动作灵活，便于检修，外形美观，除尘器的设计、制造符合“脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件”ZB88011-89的规定要求。
3除尘器在锅炉40%～110%负荷时能正常运行。
4除尘器在下列条件下能达到保证效率：
a.在提供的气象、地理条件下
b.小型锅炉除尘器效率不因入口浓度的变化而降低
c.不以烟气调质剂作为性能的保证条件
d.不以进口灰粒度作为性能的保证条件
5除尘器按下列荷载的最不利组合进行强度设计：
工作压力：按负压设计，按最大正压校核；
除尘器重量：自重、附属设备重量、灰重等取最大值。
地震载荷；风载和雪载；检修载荷。除尘器耐压等级：
除尘器露天布置，按7度地震烈度设防，并考虑防风、防雨、防冻等措施。
6性能保证值：
小型锅炉除尘器粉尘排放浓度保证值为30mg/Nm3以下
小型锅炉除尘器系统的最大运行阻力≤1500Pa
小型锅炉除尘器本体漏风率≤2%
小型锅炉除尘器的使用寿命为30年（其中滤料30000小时；电磁脉冲阀300万次；电机等运转设备按国家规定）。
在小型布袋除尘器加工过程中，因 要固定在花板或短管上，有的还要吊起来固定在袋帽上，所以滤袋两端需要双层缝制甚至多层缝制，双层缝制的这部分因阻力加大以无过滤作用，同时有的滤袋中间还要加固定环，这部分也无过滤作用，按国外资料滤袋每个要加5%的余量。 故：每个布袋实际过滤面积为Ad(1+0.05)㎡。
C 小型布袋除尘器数量 求出总过滤面积和单条滤袋的面积后，就可以算出滤袋条数。
即：S/Ad=N条 故：实际设计数按M个仓室，每个仓室袋Z条滤袋，滤袋数量可取ZM条。
4 小型布袋除尘器应根据含尘特性、粉尘性状，除尘器除灰方式及其他特殊要求选用。 脉冲喷吹清灰是以压缩空气为动力，利用脉冲喷吹清灰机构在瞬间释放压缩气流诱导数倍的二次空气高速进入滤袋，使滤袋急速膨胀，它是依靠冲击振动和反向气流冲刷的一种清灰方式，属于强清灰类型。此种清灰方式常用节柜架的外虑园袋，要求选用厚实，耐磨，抗张力强的滤料。结合滤料考虑具有较好的耐酸、耐碱性能。考虑到城市生活垃圾随季节变化，来源不稳定性，出口烟温常较设计值高，选用时宜考虑长期耐温170℃—200℃左右。垃圾焚烧炉产生的烟气含湿量一般在5%—10%，同时考虑烟气通过余热锅炉后的温度，一般设计210℃左右，在布袋前的速冷反应器内设喷雾系统以降低烟气温度（低于滤料适应温度20℃，高于露点10-20℃），造成半干法脱硫系统加入了大量的水，烟气含湿量会进一步增加，选用的小型布袋除尘器应具有较好的水解稳定性。
小型单机除尘器由程序来控制仪的，程序会对发来的信号，如压差、温度，对不同的目标进行启动及停机。 的启动时从触摸屏上用启动程序触发的，灰斗电加热器的启停有就地操作控制。
当布袋除尘器的压差达到设定的值后，PLC控制器根据预先设定的清灰间隔与清灰顺序发送指令给一组电磁脉冲阀依次进行清灰。一组电磁脉冲阀清灰完成后，PLC控制器比较布袋除尘器的阻力与设定值。小型单机除尘器若布袋除尘器的阻力低于设定值，就停止清灰否则就继续清灰。这种控制模式可很好地适应锅炉负荷的变化，使布袋除尘器的阻力维持在一个合适的使用范围，有利于减少喷吹的能量消耗，并延长滤布的使用寿命。
正常停机程序是由操作人员手动触发的。若进口温度达到高温保护设定值或者满足其它单机布袋除尘器保护条件时，系统自动执行紧急状态或者保护停机程序。
布袋除尘器的壳体必须采取隔热保温措施， 的保温一般采用岩棉、硅酸铝板、珍珠膨胀岩等导热系数低，绝热性能好，吸水率低，耐热性能好的保温材料。材料的导热系数一般不超过0.23W/mK。保温材料的厚度应根据所在的地理位置、当地的年最低温度、年平均温度而定，具体可根据“控制单位热损失法”的计算公式计算确定。减少单机布袋除尘器的漏风现象
(1)单机布袋除尘器在制作安装过程中，要严格执行JC/T532焊接标准进行焊接，杜绝除尘器少焊、漏焊现象。
(2)单机布袋除尘器的卸料口应采用密封性能良好的锁风装置，目前主要以气动或电动的锁风阀为主。必要时，可采用双级锁风装置。
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