脱硫除尘器气密性设计方案和选型方法

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脱硫除尘器气密性设计方案和选型方法
　　脱硫除尘器采用液体冲刷、包容与滤膜、倒U型槽板相结合的作业方式，实现了烟气脱硫脱硝除尘作业一体化，具有结构简单、功能完善、运行可靠、作业质量好、适用范围广的特点，尤其适合热电、有色冶炼行业配套使用。下面给大家介绍的是防止脱硫脱硝除尘器引风机振动的措施。 引风机振动的原因一般是由于叶轮表面叮咐一层粉尘引起风机不能动平衡，为了防止叶片表面叮咐泥巴，设计了叶轮使排出的炉气产生高速旋转，把粉尘水气分离流入水池，而增设中心管减少水气粉尘进入引风机，风机进口增设喷水咀喷入少量自来水稀释粉尘水气使粉尘难以叮咐在叶片上。一旦出现风机振动时引风机进口处设有阀门，非工作时关闭引风机进口阀门开启引风机开启喷水咀清洗引风机表面直到不振动为止。关闭进口阀运转风机引风机用电率极少，不影响使用成本。
　　脱硫除尘器的气密性是如何设计的：
　　1、脱硫除尘器分室做气密性检验发现漏气再做补救。由于采用良好的气密性设计，检验结果表明，气密性达到小于1%。
　　2、检修门带泄压装置，采用泡沫硅橡胶作密封垫，还采用六点加压固定，确保密封良好。
　　3、脉冲布袋除尘器所有阀门、人孔和法兰接触面一要平整、二要用环形橡胶密封，并在安装前进行气密性试验，控制漏风率小于1%。
　　4、焊缝设计，要求脉冲布袋除尘器箱体焊缝采用Y形焊接且没有残渣，气孔和漏焊并做泄漏检验。
　　脱硫除尘器在高温烟气除尘过程中，一定要避免多台除尘器并联组成一个除尘系统，以免停用其中一台，因通烟道上的阀门关闭不严漏烟，烟量少降温快，使内部发生烟尘滞留、泠凝堆积起来，这是最危险的，在除尘器长期停用或者初次启动时。 温度低，和烟气温度相差很大，烟气进入除尘器时，烟气降温除尘器升温这一过程，露点是必经之路，必然在滤料上引起冷凝。因而，除尘器的外壳必须保温，在通烟气前应予以预热，缓慢预热到略低于烟气温度，然后保持稳定，可快速大量通入烟气。在不得已时，不能做到预热，应采用大量通入烟气的办法，但事先必须控制烟温最终不得高于滤料的工作温度。烟气中的酸性气体成分，促使温度比单纯为水时提高很多，有高达200℃就出现的烟气。降温到一定程度，滤料表面开始粘灰，使积灰失去流动性，当烟气温度降到露点时，含酸的冷凝水对除尘器的结构和除尘布袋产生腐蚀作用，冷凝水和灰尘的某些成分作用生成的盐类也有腐蚀性，附在除尘布袋上形成密实的硬块，使除尘布袋失去过滤作用。严重的话还甚至会破坏脉冲布袋除尘器的除尘布袋，大大缩短布袋的寿命，轻者使布袋上的附灰和漏斗内的积灰变潮，造成布袋清灰困难，灰斗内的积灰流动性变差，致排出不易，造成堵塞。
　　脱硫除尘器的开车程序：
　　1、脱硝除尘器运行前必须认真检查循环池中PH值是否大于8，这样可使效率达到最佳效果，pH值低于8时，需往循环池内加入一定量的碱。
　　2、脱硝除尘器启动循环系统时，检查水泵底阀是否渗漏，严禁水泵脱水空泵运行，水泵正常运转后调节阀门达到最佳状态。
　　3、脱硝除尘器的锅炉运行中，检查循环耐酸是泵是否正常，防止除尘器缺水，筒内烟温增高，再进入冷水后易造成热胀冷缩，使胶缝裂纹渗漏。
　　4、开通风机。
　　5、脱硝除尘器运转5分钟后才许可开动生产设备。
　　脱硫除尘器的选型方法：
　　1、过滤风速的确定：过滤风速是脱硫除尘器选型的关键参数之一，应根据不同应用场合的粉尘或烟尘的性质、粒度、温度、浓度等因素来综合考虑确定，一般情况下入口含尘浓度在15～30g/m3，过滤风速不应大于0.6～0.8m/min；入口含尘浓度在5～15g/m3，过滤风速不应大于0.8～1.2m/min；入口含尘浓度在≤5g/m3，过滤风速不应大于1.5～2m/min。总之在选择过滤风速时，为降低设备阻力，一般过滤风速不宜选择太大。
　　2、了解排灰形式：脱硫除尘器均采用螺旋输送机排灰。
　　3、选择好的过滤材料：脱硫除尘器采用PS或PSU高分子涂层纤维滤料，当过滤气体为常温或低于100℃时，一般采用PS高分子涂层纤维滤料，如用于高温场合时则应采用PSU高分子涂层纤维滤料，如用于有特殊要求场合时，须在定货前说明，另行选择滤料。
　　 是布袋除尘器重要的除尘部件，它是与有害气体以及粉尘直接接触的，通过布袋本身纤维织物的过滤性能对烟气进行捕捉和过滤。
　　脱硫除尘器运行时的注意问题：
　　将灰斗料位控制在低1和高1之间。建议当灰斗料位达到高1后，再开启斜槽再循环系统，之后再投运喷水系统。将斜槽再循环系统投运后，先手动调节调节阀的开度，将吸收塔差压控制在500Pa左右，调节时左右侧同时调节，保证左右侧开度相近。然后将阀门调节设为自动，定值可设为0.5-0.6KPa。平时运行时，吸收塔差压应保持在500－800Pa之间。吸收塔温度控制在85℃－90℃时，即可保证脱硫效率在85％左右。平时可将吸收塔温度控制在此范围内，吸收塔温度最低不要低于80℃。正常情况下，给水泵回流阀旁路的手动阀门可完全关闭。回流阀的开度在70％－100％之间调节来控制吸收塔内的温度。当入口烟气温度偏低时（低于140℃），吸收塔内的温度如果太低（低于80℃），应将回流阀开至100％，如果仍保证不了塔内温度，则需将回流阀旁路的手动阀打开一部分以保证吸收塔内的温度。但需注意这个时候开旁路的手动阀的时候需要结合观察水泵的电流，不能使水泵的电流超过额定电流139A。吸收塔底部流化风的阀门不要开的过大，保证布袋吹扫时压缩控制的压力能维持在0.3MPa左右。吸收塔高料位信号出现后，到现场判断确实为高料位后，应调节三单元除灰的时间，及时将吸收塔中的灰排走。布袋差压达到1000pa时，程序会进行自动吹扫。平时应多留意布袋的差压，一旦发生布袋差压达到1000pa以上后仍未进行吹扫，运行人员应点击吹扫画面的“启动”按钮进行吹扫，但需保证同一时刻只能有一侧在吹扫。平时需要重点监视的参数为吸收塔差压、吸收塔温度、布袋差压、灰斗料位及吸收塔料位、工艺水箱液位、水泵电流。
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