脱硫脱硝除尘器防腐方法及除尘过程有哪些

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脱硫脱硝除尘器防腐方法及除尘过程有哪些
　　脱硫脱硝除尘器具有很高的社会效益和经济效益。在工业锅炉和工业窑炉的脱硫脱硝除尘器方面具有广阔的前景。 从提高吸收率着手，强化气液二相动功能程度，气相和液相不断交错换位，利于废气传质反应过程的进行。同时还具有气流阻力小，废气处理强度大。另外脱硫脱硝除尘器结构合理，操作容易，使用方便不易堵塞，占地面积小等优点，目前在治理工业废气方面，该技术的优越性名列各类湿法脱硫除尘之首。装有脱水除雾装置可使风机在不带水，不沾灰的前提高效脱水。脱硫脱硝除尘器可使用多种碱性脱硫剂，可就地取材。动力能耗小，不会增加风机的功率，还能有效起到减少阻力的作用，从而达到很好的经济效益。
　　脱硫脱硝除尘器的防腐有很多方法，常用的方法有涂特种防腐漆、贴瓷砖、铸石防腐层。具体分析：
　　1、湿式脱硫脱硝除尘器应付的不止是酸碱腐蚀，还有高温含尘烟气的冲刷、磨损和烧蚀等损害因素。不论防腐漆的耐酸碱能力有多强，都很快会被磨损和烧蚀干净而失去防腐能力。
　　2、铸石防护内衬的耐酸碱腐蚀和耐磨损能力较强，耐高温能力稍差，应尽量避免除尘器无水干烧。因此，钢制湿式除尘器使用铸石防护内衬。
　　3、贴瓷砖的方法对酸碱腐蚀和磨损都有较强的防护能力，但水面以上的瓷砖易因温度频繁和剧烈变化而脱落，所以采用的较少。
　　脱硫脱硝除尘器在长时间的运行过程中，不可避免的会出现一些这样那样的故障，从而对脱硫脱硝除尘器的正常作业情况和效率产生很大的影响，这个时候对脱硫脱硝除尘器的保养工作就尤为的重要，不但是为了脱硫脱硝除尘器使用寿命的延长，也是为了降低耗费提高效率做考虑。每个除尘系统都要装置都有必要的测试仪表，在日常运转中必需定期停止测定，并精确地记载下来，这就能够依据系统的压差，进、出口吻体温度，主电机的电压、电流等的数值及变化来停止判别，并及时地排出毛病，保证其正常运转。 过滤方式有深层过滤、表面过滤、表层过滤三种。
　　脱硫脱硝除尘器冒烟的原因：
　　脱硫除尘器冒烟是由于机械损伤、空气动力损伤、热力损伤或聚合物纤维裂解的任一因素引起的；局部短路漏尘是由旁路烟道漏尘、挡板门及封堵不严、管道漏风、滤袋连接不严的任一因素所致；氨化物粒子是由反应不完全的氨漏失和烟气中残留的SOx、NOx、CO同时发生引起的。脱硫除尘器使用过程中，花板变形造成滤袋倾斜，滤袋底部间距不均。在机械振动和气流作用下滤袋底部产生碰撞，造成靠近脱硫除尘器入口附近的滤袋出现孔洞和裂缝，形成机械损伤；滤袋与骨架的配合不够贴切，清灰过程中，滤袋的膨胀和收缩与骨架产生碰压，加重了破损程度。脱硫除尘器系统工作正常，试验除尘系统时，出现烟囱“冒烟”现象。但当脱硫装置停止运行后，烟囱就不再“冒烟”。脱硫系统采用选择性催化还原技术，通过注入NH3作为还原剂，与NOx反应达到去除NOx的目的。但氨气稀释比在8%左右时，在催化剂的作用下不能和NOx实现完全反应，多余的氨透过滤袋，产生“氨穿透”，进入烟囱。
　　 容尘量又称粉尘负荷指达到给定阻力值时单位面积滤料上积存的粉尘量。
　　脱硫脱硝除尘器的除尘过程：
　　1、排气过程：已除尘后相对净化的气流从排气口排出的过程。
　　2、排尘过程：脱硫除尘器经过分离界面以后，己分离的粉尘通过排尘口排出的过程。
　　3、分离阶段：当高浓度的尘流流向分离界面以后，在高浓度尘流中，粉尘颗粒的扩散与凝聚趋势，以凝聚为主，颗粒之间可以彼此凝聚，也可在实质界面上凝聚并吸附。
　　4、捕集分离：捕集分离脱硫除尘器过程实质就是粉尘的浓缩阶段。均匀混合或悬浮在运载介质中的粉尘，进入除尘器的除尘空间。由于受外力的作用，将粉尘推移到分离界面，随粉尘向分离界面推移，浓度越来越大，为固—气分离进一步作好准备。
　　脱硫脱硝除尘器除尘处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米（m3/h）或每小时标立方米（Nm3/h）。是袋式除尘器设计中最重要的因素之一。根据风量设计或选择袋式除尘器时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。对于袋式除尘器来说，其使用温度取决于两个因素，第一是滤料的最高承受温度，第二是气体温度必须在露点温度以上。目前，由于玻纤滤料的大量选用，其最高使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体必须采取降温措施，对低于露点温度的气体必须采取提温措施。
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