冲天炉除尘器改造方法及其清灰技术

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冲天炉除尘器改造方法及其清灰技术
　　冲天炉除尘器的结构，主要由予湿混合机构、高效文氏管、冲击捕尘机构、二级泡沫净化机构、高效脱水器、水循环系统、弯头脱水器、风机等组成。废气经予湿混合机构进入高效文氏管，使喷水水滴及水膜雾化，由冲击捕尘机构进行一次高效除尘，再经二级泡沫净化机构进行二次充分净化、脱硫、然后，上升气体在除尘器内以较慢流速上升，水汽在重力和高效脱水器的作用下进行汽、水分离，气体由弯头脱水器最后一次脱水由引风机排于大气。 结构紧凑，防腐、耐高温、寿命长。除尘水经中和后循环使用，无二次污染。冲天炉除尘设备产品广泛应用到冲天炉、炼铁炉、退火窑的烟尘治理上，烟尘排放浓度<100mg/m3，脱硫率>70%。
　　冲天炉除尘器工作原理：
　　出来的高温含尘气体首先进入扰流式冷却器，是高温含尘气体得到第一次冷却，温度可下降到150~160℃，同时一部分粗颗粒在气体扩张、流速减慢和旋风的作用下沉降下来；然后含尘气体进入多管水冷却器，烟气得到进一步冷却，温度下降到100℃以下，含尘气体再进入袋式除尘器彻底除尘；经净化后的气体经风机抽至排气筒排除，排气筒出口处气体温度59℃。经检测，通过采用二级除尘系统，经二级LCPM型系列气箱高压脉冲袋式除尘器的除尘效率达到99。5%以上，烟尘浓度75mg/m3，冲天炉烟尘符合排放要求。
　　 是利用水和空气的接触，通过蒸发作用来散去工业上或制冷空调中产生的废热的一种设备。
　　冲天炉除尘器的改造方法：
　　冲天炉熔炼工序中，由于焦炭的燃烧，金属炉料的预热、熔化和过热，炉气的运动及下降，耐火材料的磨损等一系列化学反应、热作用及机械作用，产生大量的废气、粉尘和SO2。冲天炉焦炭燃烧不完全还会产生大量的CO气体，未经处理的冲天炉烟尘排放浓度可达1000～4000mg/m3。在采用外热长龄冲天炉的基础上，采用在冲天炉上部增加一级湿式喷淋捕集脱硫除尘，以去除冲天炉产生的冶金粉尘大颗粒，同时进行第一级脱硫，再将烟气引入第二级文丘里湿法脱硫除尘以去除烟气中大部分小粒度颗粒，进行第二级脱硫，然后用引风机将烟气引入第三级离心水膜净化，以完全去除冲天炉产生的冶金粉尘、炭素粉尘、灰尘以及SO2。将风机布臵在第二、三级除尘器中间，可以合理利用风机进、出口的压头，降低电耗，又能有效保护风机叶轮。
　　冲天炉除尘器引风机电机超电流原因：
　　1、除尘器开车时进气管内闸门未关严。
　　2、除尘系统流量超过规定值或风管漏气。
　　3、除尘器风机输送之气体密度过大或温度过低，使压力过大。
　　4、风机主轴转速超过额定值。
　　5、电机输入电压过低或电源单相断电。
　　6、受并联风机工作情况恶化的影响。
　　7、联轴器联接不正，胶圈过紧或间隙不匀。
　　8、受轴承座振动剧烈的影响。
　　 可以将10um以下的细微粉粒有效分离。
　　冲天炉除尘器清灰技术：
　　清灰使用介质气体，压力具有可调性。布袋的滤料在使用初期，其过滤效率较高，布袋堵塞程度轻，清灰反吹压力可设定在3-4kg，避免布袋长期在较高压力下运行而超前疲劳；随着使用时间的延长。布袋堵塞程度越来越重，运行负荷持续上升，在低压下反吹难于清灰，此时需加大压力至5-7kg，方能保持较好的清灰效果。也延长布袋的使用寿命。同时应防止高压气体偏吹，造成布袋破裂。清灰用的价质气体应无水、无油、建议用氮气较为理想，因为压缩空气在一定压力和温度下会含有一定量的水分。除尘器在停止运行后，应继续反吹清灰两个周期，避免空气中水分与布袋表面灰尘形成结块而糊袋。
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