冲天炉专用除尘器运行注意事项及其工艺技术

手机扫描查看

冲天炉专用除尘器运行注意事项及其工艺技术
　　 集分室反吹和脉冲喷吹等除尘器的特点，增强了使用适应性，可广泛应用于冶金、铸造、水泥和制药、化工等行业的环保除尘。其烟尘排放浓度≤50mg/Nm3，除尘效率可达99%以上。湿法综合过滤除尘器主要由重力沉降室、低阻旋风除尘、文氏管、叶片旋流、三级填料过滤脱泥脱水除尘器、水膜除尘器、循环水系统及引风机等组成。烟气由沉降室除去大颗粒焦碳末，再进入文氏管，在被加速流动的同时，废气及废气流中的粉尘与雾状水滴充分接触，至使粉尘被水滴俘获，废气中的有害气体也溶解于雾状水滴中，水滴又彼此凝聚，重量增加，随加速流动的气流，在惯性作用下，冲入底部污水池中。另有部分未被截留下来的有害气体及粉尘随废气流经叶片旋流脱泥脱水净化后再进入除尘器腔体，经过多次过滤和洗涤净化，致使废气中的粉尘和有害气体被去除，而洁净的气体被送入烟囱排入大气中。经过此除尘器后，能够达到烟尘排放≤150mg/Nm3，林格曼黑度≤1级，而且二氧化硫的排放低于干法除尘。
　　冲天炉专用除尘器有别于期他设备的除尘，冲天炉的烟气温度，低的时候100℃都不到，高的时候700-800℃，甚至近千度，这就要求除尘系统必须具备广泛的适应能力，因此必须配备强有力的烟气冷却设备。其冷却面积达到400-500m2，能确保高温烟气经水冷多管除尘器冷却后，烟气温度在布袋的可承受范围内。且经过水冷多管除尘器，能将颗粒大的，有燃烧可能的焦炭料沉降下来，更保护布袋的安全。系统还设两套电子温度计，当风温超过设定温度时，系统自动控制减小风机风门，降低烟气流量，若温度持续升高，则直接关闭风机，保护除尘系统。
　　冲天炉专用除尘器运行注意事项：
　　1、当冲天炉熔炼原料中有大量含油废机铁、含油漆废钢等油性物质时，不宜采用此除尘器。
　　2、系统运行必须有压缩空气。
　　3、严禁缺水运行系统。
　　4、在冲天炉打炉后，浇水灭火前，必须将系列关闭，否则会因不汽凝结，而使而布袋受潮，轻则影响使用效果，重则须重新清理布袋。
　　冲天炉专用除尘器工艺技术：
　　1、在冷却水箱内，为了增加冷却的面积，将废气管道变成若干支直径为6cm的细管道，提高了冷却效果，冷却温度可降至50～60℃；同时为了防止因温度变化造成粉尘凝结在管壁上，细支管设计成可拆装方式，定期进行清理除尘，避免影响冷却效果。
　　2、 滤料采用常规的玻纤滤料，根据铸造炉的吨位和原料确定布袋的数量，一般2t/h的铁屑炉和5t/h的原料铁炉布袋数量为Φ130mm×2m×120支。为防止清灰过程中粉尘倒吸，将布袋除尘装置设计成两个独立的除尘室，将布袋均匀分布在两个室内，交替进行工作。
　　3、由于粉尘浓度较高，脉冲清灰间隔时间为5s，清灰压力为400kPa，压力相对较低，减少了对布袋的冲击。
　　4、整个除尘工艺采用负压式布局，将风机设在除尘器以后，避免了粉尘对风机的磨损，延长了风机使用寿命。
　　冲天炉专用除尘器工艺中存在的问题及注意事项：
　　1、由于点炉时，燃料燃烧不完全，常有CO、炭粒与火星并存，易引起爆炸，而停止加料后废气温度明显升高，易对布袋造成损坏，因此在点炉时和停止加料后，布袋除尘器不能使用。
　　2、应注意保持铸造炉用原料干燥，避免废气中水蒸汽含量过大，增大除尘压力，影响处理效果。
　　3、收集的粉尘比重小，应加强管理和利用，避免二次扬尘。
　　4、冷却水箱内管道应定期清理，避免影响降温效果。
　　5、初始投资和运行维护费用较高。
　　 是利用水和空气的接触，通过蒸发作用来散去工业上或制冷空调中产生的废热的一种设备。
　　冲天炉专用除尘器在原理上面是与其他的除尘设备有很多类似的地方，冲天炉布袋除尘器的原理基本上就是将含有大量灰尘的气体通过除尘器的风机作用使其从入口进入到除尘设备内，然后再通过导流管将吸入进来的气体送到冲天炉除尘器当中的其他组成部分，最后灰尘再经过导流管的处理，将一些颗粒比较大的灰尘和细小的灰尘分离出来，然后分离出来的大颗粒灰尘就直接落入到灰斗当中，细小的灰尘却是会随着空气流动进入到各个处理设备的过滤区当中，通过过滤器的过滤以后的干净气体在通过其他设备排出去，达到过滤的作用。过滤速度不仅仅影响到了整个除尘的快慢同时也是设计人员在设计时候的一种必须考虑的因素，这种冲天炉布袋除尘器的过滤速度是非常的迅速的。
　　河北辉科环保设备有限公司（http://www.huike518.com）主要生产品 、 、 、等产品，产品已畅销全国各地，良好的信誉、优质的产品、合理的价格、周到的服务等形成的整体优势，赢得了稳定的客户群，得到客户的一致好评。