打磨厂专用除尘器日常维护方法及风机管理方法
通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质上附着的粉尘;根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀,由脉冲控制仪或PLC控制,每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘,而其他的布袋或滤筒正常工作,隔一段时间后下一组脉冲阀打开,清理下一部分,一直这样循环下去。脉冲喷吹清灰袋式除尘器的构造本身由上箱体、中箱体、下箱体和控制阀组成。
打磨厂专用除尘器首先是吸气罩的设计,原则尽可能的捕捉打磨家具产生的木屑粉尘,一般设计在打磨抛光方向的抛物线方向,尽可能的收集木屑粉尘,吸气罩要尽可能的封闭,减小设计风量。其次是管道设计:一定要计算好风压,注意压力管道内空气流通的走向和在保持压力平衡的前提下尽可能的减小管道的主管长度。管道流速最好设计在10-20m/s,这个速度的管道内粉尘不容易沉积碎屑粉尘,让粉尘结块的话就会堵塞管道,从而风机增加,风机运行缓慢,容易烧电机。一般情况下设计打磨除尘房除尘系统的时候需要考虑的就这两大点,只要这两点合格除尘率都不会太低,一般情况下都会达到当地的环评要求,能更加有效的生产还能大大提高了车间内部生产环境。
特点:
1、适合一般粉碎机难以粉碎的韧性、纤维状、海绵状、含油率高、含糖量高的物料的粉碎作业,对硬性和脆性物料粉碎效果也很佳。
2、集粉碎分级于一体,可以生产D50:2~75μ之间任意粒度的产品。
3、结构紧凑,占地面积小,装机功率低,应用范围广,性价比高。
4、整机易拆装、清洗,适合换料作业。
打磨厂专用除尘器过滤方式、滤筒式过滤方式:
1、滤筒式过滤方式,
根据产生粉尘的特点,打磨、抛光专用工业吸尘器,设计安装特制风罩,在滤袋配置上选用HAPA高效过滤器,采用脉冲反吹清灰方式清灰。同时加装旋风分离器可以从粉尘产生的源点进行治理,在粉尘周围形成一个气环,防止粉尘外溢,保证粉尘大部分吸入吸尘器中,可以最大限度的保护操作者及周围环境。产品广泛应用于冶金、化工、电子、制药、食品、家具、制造、等行业打磨、抛光车间的除尘治理。
2、滤袋滤料选择方法:滤袋的选用至关重要,它直接影响除尘器的除尘效果。选用滤袋方面选择:气体的温度、潮湿度和化学性;颗粒大小;含尘浓度;过滤风速;清尘方式等因素综考虑。
打磨厂专用除尘器日常维护方法:
1、定期清理积尘斗内的粉尘,倾倒粉尘完毕后,要将积尘斗复选。
2、注意不要使吸尘软管发生堵塞的现象,如果发生堵塞的现象,关闭电源,及时清理粉尘,以免马达过热。
3、定期清理过滤装置的粉尘,及时清灰。
4、使用人员详细阅读使用规范,及使用说明书。
烟气通过进烟道进入文丘里,在喉部的入口被水均匀的喷入,由于烟气高速运动,因此喷入的水被其融化成细小的水雾湿烟气中的灰料,这样,灰料与水滴就发生了碰撞凝聚,尤其是料径细小的灰尘料可以被水雾水溶。
打磨厂专用除尘器风机的管理方法:
当除尘器离心透风机启动后,达到额定转速时,应该常常检查轴承温度是否正常,轴承温升一般不高于40℃,表面温度不高于70℃。除尘器离心透风机的治理布袋除尘器轴流式风机的经济使用范围很小,用阀门来调节流量是很不经济的,最好采用改变电念头的转速和滚动叶片的角度来调节,但这两种方法往往不易实现,必需有变速电念头和专用的调节机构才有可能。因为除尘器轴流式风机在流量为零时,所需功率最大,在启动时不能将进风口或出风口的阀门封闭,以免造成电机过载,这是与除尘器离心透风机截然不同的,应引起足够的留意。除尘器离心透风机的启动和运行应严格按前面所述的要求进行。对于发现的小故障应及时查明原因,想法消除和处理,如发现大故障时,应立刻停机,组织进行检验以排除大故障。如发现除尘器风机有剧烈振动、异声,轴承温度迅速上升等失常现象,应立刻停机检验。
打磨厂专用除尘器滤筒具有连接方便,长寿高效,废弃后可安全焚烧对环境无污染。其主要特点有:降低清灰压力;工况和温度的适应范围广;模块化的设计,使安装、维修快捷简单;可适用于多种花板;可选择上部插入式安装或下部安装方式;由于阻力较小,节省了反吹时的压缩空气。打磨厂除尘滤筒易于安装,顶部和底部是聚安脂化学材料,强度高;易于拆卸,材料特殊新颖,不易泄漏;材料全部是复合材料,特别能抗磨损;稳定性好,防止泄露发生,传统的布袋容易破裂或被钢筋挂破;折叠式滤筒抗高温性能更好;连接形式适应各种不同的管口连接;打磨厂除尘滤筒过滤面积是传统布袋的2-4倍,并可缩小除尘器的体积2-4倍,寿命也是传统布袋的4倍;极佳的空气透气率,透气性能极佳,具有处理粉尘量大的能力;折叠张开时,清灰过程完成。减少停机时间,降低检修成本;由于表面过滤材料之特性,低气压也可启动清灰,过滤效果高;耗气量少,节约空压机能源。
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