如何确定沥青搅拌站的建设位置

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如何确定沥青搅拌站的建设位置
　　沥青搅拌站是生产沥青混凝土的主要设备之一，它能将沥青、石子、水泥等材料按照一定的比例混合在一起，从而得到公路施工所需的产品。为了保证其运行效果， 在正式投入到工作中之前，也需要进行通电试运行。试车的第一步是对单台电机进行运转，并同时检查电流、转向、绝缘情况及机械传动件的运转是否正常。在确认每台电机及机械传动件运转无误后，进行连动试运转，整个过程中需要对其关键部位进行巡回检查，发现异响及时查明原因并排除。接通电源后开启空气压缩机，使其气压达到额定的压力值，这环节中可以清楚的观察到控制阀、管路、气缸等部件是否存在漏气现象。然后接通供油、回油装置，供油、回油管路等，保证其不得渗漏的同时，采用防锈元件或采取防锈措施。由于沥青搅拌站中包含的机械部件比较多，要做好一整套试车作业需要顾及到各个方面，比如液压部、输送机构、除尘系统等等，一个都不能落。
　　如何确定沥青搅拌站的建设位置：
　　1、要熟悉施工工地线路走向，因为沥青的运输距离直接影响着沥青的质量，因此建设沥青土搅拌站的时候必须全面考虑，使其完全满足现场需求。要充分根据施工图纸确认沥青分布情况，以便于定位沥青搅拌站大概的中心位置。
　　2、要了解和掌握搅拌站建设基本要素，包括水、电及占地面积等；最后是关于施工工地周边环境的，由于沥青搅拌站是机械化施工程度较高的加工基地，所以扬尘、噪音等污染会比较严重，这就要求选址时应尽量避免居住群、学校、种养基地等人员、牲畜较为集中的区域，尽可能的降低最周边环境的影响。
　　 的作用就是对杂质和粉尘进行过滤，将直径大于过滤孔径的粉尘物质高效的隔绝在外部，使其不对舱体产生压力。
　　沥青搅拌站是由多个部分构成的，成品料仓虽然只是其中的一部分，但是的作用却至关重要。成品料仓的仓体是有三个储存仓组成的，而且每一个储存料仓都装有声学和光学警报的料位器；同时，依据运料小车的大小，每一个储存仓还都有一个进料口。它的门是由电气动操作的，所以在进料结束关闭之后，就能防止热量的损失。不仅如此，每一个储存仓的放料门保温也都是通过电热管加热导热油并由温控器来控制的，可以做到操作便捷高效。就成品料仓自身而言，它已经非常优越了，但还是需要根据客户的特殊要求而配置的，并且应适合搅拌设备的整体布置和特殊状况。
　　沥青搅拌站与沥青输送管加热效率关系
　　沥青搅拌站的影响力真是不能小觑，它对沥青输送管的加热效率也有很大的影响，这是因为沥青的重要性能指标——粘度和含硫量等，都与沥青搅拌站息息相关。一般情况下，粘度越大，雾化效果越差，直接影响工作效率和燃料消耗量。而随着温度的升高，重油粘度逐渐减小，因而高粘度的油为了顺利地运输和雾化必须进行加热升温。因此，在选用的时候除了要了解其常规指标外，还必须掌握其粘度-温度曲线，确保加热能使沥青达到雾化前燃烧器所要求的粘度。在检查沥青循环系统时发现，由于沥青输送管路的温度达不到要求，致使管路中的沥青凝固。分析原因的话主要有以下几点：导热油高位油槽过低，导致导热油循环不畅；双层管的内层管偏心；导热油管路过长；导热油管道没有采取适当的保温措施等等，这些都是影响加热效果的主要因素。
　　 是将那些含有粉尘的气体输出到过滤装置，然后利用一定的碰撞、静电作用等将其进行分离的设备。
　　沥青搅拌站的选用原则有哪几方面：
　　首先就是根据施工场地的大小，选择沥青搅拌站；其次应当根据配属设备情况来确定设备的规格和工作尺寸，只有各方面都相匹配的情况下，才能提高生产效率，保证产品质量。影响工作效率。在需要采用集约化网络管理的情况下，还要将沥青搅拌站的网络管理功能考虑在内，避免给将来升级带来困难。就沥青搅拌站的技术性能方面，最主要是要符合先进性、可靠性、优良性、通用型等几个基本原则，确保设备能以先进的技术、较高的自动化程度来高效的完成生产，并保证这过程中的便利性和环保性。最后不要忘了设备的性价比，目前国内市场上进口设备的综合性能较高，但价格也较贵。而国产设备虽然综合性能还无法与进口设备相比，但关键部位的配置也是无可挑剔的，关键是价格要低很多。
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