铝铸件在在焊接时的需要注意的问题有哪些

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铝铸件在在焊接时的需要注意的问题有哪些
　　铝铸件表面粗糙度一般是由所采集的铸造方法及加工方法和其他因素所形成的，例如铸造过程中采用的铸造工艺不同，所得到的铝铸件粗糙度是不同的。加工过程中表面粗糙度与使用的刀具、 的材质等都有很大关系。铸件表面粗糙度与其他零件的疲劳强度、耐磨性、配合性质、接触刚度、震动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性，有重要的影响。铸件表面粗糙度一般标注采用Ra来标注和Rz来表示。铝铸件质量对机械产品的性能有很大影响。例如，机床铝铸件的耐磨性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命；各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度，直接影响泵和液压系统的工作效率，能量消耗和气蚀的发展等；内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等铝铸件的强度和耐激冷激热性，直接影响发动机的工作寿命。
　　铝铸件在焊接时的需要注意的问题有：
　　1、铝在空气中及焊接时极易氧化，且氧化铝的熔点高、非常稳定，不易消除，阻碍了母材的熔化和熔合。铝材的表面氧化膜和吸附的大量水分，易使焊缝产生气孔。
　　2、铝及铝合金在焊接过程中，大量的热量能被迅速传导到基体金属内部，因而焊接铝及铝合金时，能量更多的消耗于金属其他部位，为了获得高质量的焊接接头，应当尽量采用能量集中、功率大的能源或采用预热等工艺措施。
　　3、铝凝固时的体积收缩率较大，焊接铝铸件的变形和应力较大，因此，需采取预防焊接变形的措施。母材基体金属如为变形强化或固溶时效强化时，焊接热会使热影响区的强度下降。
　　4、铝对光、热的反射能力较强，固、液转态时，没有明显的光彩变化，焊接操纵时判定难，合金元素易蒸发、烧损，使焊缝性能下降。
　　5、铝及铝合金在液态能溶解大量的氢，固态几乎不溶解氢。在焊接熔池凝固和快速冷却的过程中，氢来不及溢出，极易形成氢气孔。严格控制氢的来源，可以防止气孔的形成。
　　铝铸件主要涵盖外观品质、外在品质和运用品质。外观品质指铝铸件外表光洁度、外表欠缺、尺寸偏差、式样偏差、重量偏差；外在品质主要指铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相团体以及存在于铸件内里的窟窿、裂纹、掺杂、偏析等事情状况；运用品质指铸件在不一样条件下的办公经久有经验，涵盖耐磨、耐腐蚀、耐激冷激热、疲乏、吸震等性能以及被磨削性、可焊性等工艺性能。 的原材料主要为型砂，使用的过程中其液态的金属是完全靠其重力充满整个型腔，这样的铸造方法就被称为砂型铸造，这样的方法一般情况下为机器以及手工铸造，目前适用于单件。
　　铝铸件经阳极氧化和染色后效果：
　　一般铝铸件的壁厚能满足喷丸时压力要求的，采用较大压力有利提高喷丸质量要求，通过丸粒的挤压达到闭合孔隙、缝隙的作用，并能提高铸铝件表面的强度和整洁性。铸件表面喷丸法。在喷丸法试用之前笔者采用圆头锤子敲的方法，原意是想使阻隔“岛屿”的缝隙通过敲打闭合，达到连接成片的目的，结果效果显著。后考虑到采用喷丸效率会大大提高，经阳极氧化和染色后效果比以上两种方法都好。铝铸件有机涂层处理主要有三种方法：
　　1、静电喷涂法。是将型材或板材置于高压静电场中，液体或粉末涂料由喷枪或喷嘴喷出后吸附在铝材表面上，经加热固化形成牢固的漆膜。
　　2、辊涂法。是通过涂布辊将有机涂料涂敷在板带材表面并烘干固化。与静电喷涂法相比，这种方法涂层厚度均匀，涂料消耗较少。
　　3、电泳涂漆法。与氧化着色中的电泳涂漆法大致相同，只是漆膜较厚，不透明。
　　 在最早的时候被应用于制作兵器，随着技术的不断发展，铝压铸件不断的发展，现在它已经被广泛的应用于各种零部件的制作，在机器当中，铝压铸件的比例占到了50%以上，霸占了机械的大部分。
　　我国的铝铸件产量非常大，除了供应汽车等行业的巨大需求之外，还在不断地扩展使用领域。据了解，目前，我国的IT产业规模十分庞大，特别是IT产业的生产能力非常强大，其生产的各类手机等设备不仅要满足国内需求，还需要大量向国外出口。因此，有理由相信在未来很长一段时间内，铝铸件将成为生产这类设备的重要原材料。铸造生产中，要对铝铸件的质量进行控制与检验。首先要制定从原材料、辅助材料到每种具体产品的控制和检验的工艺守则与技术条件。对每道工序都严格按工艺守则和技术条件进行控制和检验。最后对成品铝铸件作质量检验。要配备合理的检测方法和合适的检测人员。一般对铝铸件的外观质量，可用比较样块来判断铝铸件表面粗糙度；表面的细微裂纹可用着色法、磁粉法检查。
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