铝合金重力浇铸工艺分为哪几类

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铝合金重力浇铸工艺分为哪几类
　　 是指将金属液倒入模具里，冷凝后得到想要的状态。铝合金重力浇铸具有一个环保功能，它在使用过程中，并不会产生什么有毒有害的物质；低消耗，省资源，它的出现，可以让铝合金循环利用，减少了有限资源的开发；由于它的工作原理简单，生产起来非常快速、便捷，效率极高，可以大批量的生产；安装、检修方便，工作人员操作起来的会节省不少时间。铝合金重力浇铸中的裂纹的产生原因：铝合金铸件结构设计不合理，有尖角，壁的厚薄变化过于悬殊。如在这种情况下产生裂痕的应改进铸件结构设计，避免尖角，壁厚力求均匀，圆滑过渡。砂型退让性不良也会产生裂纹。应采取增大砂型退让性的措施。铸型局部过热会导致裂纹，应保证铸件各部分同时凝固或顺序凝固，改进浇注系统设计。浇注温度过高也会产生裂纹，应适当降低浇注温度。自铸型中取出铸件过早会铸件变形时采用热校正法　应控制铸型冷却出型时间。热处理过热，冷却速度过激后产生裂纹，铝合金铸件变形时采用热校正法。正确控制热处理温度，降低淬火冷却速度。
　　铝合金重力浇铸方法，其选择的基本原则有：应优先选择砂型铸造，砂子的质量最为重要，主要是其成本低、工艺简单，而且其周期短。当其不能满足要求时，再考虑其它的铸造方法。铸造方法，它应与生产批量相适应，这样才能够达到最好，批量生产节省时间上下模，产品生产也顺利，质量和产量都有保证。其造型方法，应与生产条件等相适应，以便可以考虑与之相适应的产品等。对于铸件来讲，其还应考虑到它的精度要求和成本等方面，不能忽略。砂蕊模具和产品模具设计很重要的。原材料铝合金的质量也要保证，生产没有砂眼和气泡。 在汽车发动机等领域内有着巨大的性能优势，已经成为这些领域内不可或缺的金属压铸件，它的这些优点已经被应用到IT产业上了。
　　铝合金重力浇铸的正常工作方法：
　　1、铸造铝合金前要安置好引锭头，维修好各个分流孔及结晶器，检查冷却水缝及耐火纸等，有损坏及时更换或维修。
　　2、当石墨环磨损过大或出现裂纹时，要及时更换。
　　3、铸造前要检查铸造机运转正常，润滑良好，钢丝绳无破损，铸造机开关灵活，行程指示灵敏准确，给水、抽水、停水及水泵系统运转正常。
　　4、流槽、铸造工具必须事先预热，放好过滤网。
　　5、打开放水孔后，迅速更换硅酸铝塞头，封闭放水口，控制流量，并及时打开细化丝喂料机，进行细化处理。
　　6、铝合金铸造时应待各结晶器都注满铝水后，才开始开车。严格控制铸造速度和铸造温度。
　　7、收尾时，采用“先停车，后停水”的操作方法。当分流盘中的金属流尽后，所有的铸锭顶端脱离结晶后，方能停车。
　　8、吊出铸锭，摆放整齐。
　　 就是制造砂型所使用的基本的原材料是铸造沙子和相关的粘合剂。我们最常用的一种铸造砂子就是硅质的砂子。
　　铝合金重力浇铸过程中可以防止气孔，裂纹，渣物等等。铝合金重力铸造防止裂纹模具结构设计的合理，铸件的壁厚要适当，防止气孔浇注时的温度要准确，浇注好铸件冷却时间要适当，防止铝合金重力铸造上有渣物，加铝合金原材料溶化前要进行过滤。铝合金重力铸造是利用重力向下的压力，借助模具一定的温度梯度，让铸件按设定的凝固的方向凝固，以利铸件及时得到铝汤补充。再加上机台，模具合理的设计、浇筑员的正确操作，才能铸造出理想的铸件。广义的重力铸造包括砂型铸造，金属型铸造，熔模铸造，消失模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造指金属型铸造。铝合金由于其熔点较低，铸造性好，重力铸造件及低压铸造产品广泛应用于汽车，摩托车、电机、通讯、五金工具等多个领域，尤其是大壁厚的产品应用较多。
　　铝合金重力浇铸和工艺流程，根据不同的铝合金的特征，选择合理的铝合金铸造方法，能更好的减少铸造过程中所带来的缺陷。铝合金铸造的工艺性能可细分为多种。不同的铝合金由于其合金的成分不同，所具有的某些特性也不尽相同。另一方面，合金的加热温度、工艺的复杂程度、人工铸造因素等也会给铝合金的特性带来差异。铝合金铸造的工艺还可分为砂型铸造和金属型铸造两大类，各有其优缺点，选择适合其自身生产的铝合金铸造工艺。铝合金的塑造性能好，熔点也比较低，铝合金重力铸造广泛的运用于多个领域，特别是那些厚度较高的产品，它能很好的避免了二次加工，经过热处理它的气密度可能达到55kg/cm2。
　　 （http://www.bthdjxzz.com）专业生产的 ， ， 等产品，目前，我们力争在现有的基础上不断探索、不断创新、不断超越，使我厂在铸造水平再上一个新台阶，从而提供更高质量、更高要求的铸件。