浅谈铝合金铸件工作前的准备情况

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浅谈铝合金铸件工作前的准备情况
　　 的密度比铸铁和铸钢小，而比强度则较高。因此在承受同样载荷条件下采用铝合金铸件，可以减轻结构的重量，故在航空工业及动力机械和运输机械制造中，铝合金铸件得到广泛的应用。铝合金有良好的表面光泽，在大气及淡水中具有良好的耐腐蚀性，故在民用器皿制造中，具有广泛的用途。纯铝在硝酸及醋酸等氧化性酸类介质中具有良好的耐蚀性，因而铝合金铸件在化学工业中也有一定的用途。纯铝及铝合金有良好的导热性能，放在化工生产中使用的热交换装置，以及动力机械上要求具有良好导热性能的零件，如内燃机的汽缸盖和活塞等，也适于用铝合金来制造。铝合金具有良好的铸造性能。由于熔点较低，故能广泛采用金属型及压力铸造等铸造方法，以提高铸件的内在质量，尺寸精度和表面光洁程度以及生产效率。铝合金由于凝固潜热大，在重量相同条件下，铝液的凝固过程时间延续比铸钢和铸铁长得多，放流动性良好，有利于铸造薄壁和结构复杂的铸件。
　　铝合金铸件缺陷是造成废品的主要原因，是对铝合金铸件质量的严重威胁。由于方方面面的原因，存在于铝合金铸件的缺陷五花八门，由于凝固成形时条件的差异，缺陷的种类表现为形态和表现部位不尽相同。如液态金属的凝固收缩会形成缩孔、缩松；凝固期间元素在固相和液相中的再分配会造成偏析；冷却过程中热应力的集中会造成铝合金铸件裂纹和变形。应根据产生的原因和出现的程度不同，采取相应措施加以控制，使之消除或降至最低程度。此外，还有许多缺陷，如有夹杂物、气孔、冷隔等，出现在充填过程中，它们不仅与合金种类有关，而且还与具体成形工艺有关。
　　铝合金铸件铸造方法由于其生产率高、劳动环境清洁、铸件表面光洁和内部组织致密等优点而被广泛应用。金属型铸铝技术也广泛应用于航空、航天、高压电器、电力机械以及仪器仪表等行业。铝合金金属型铸造与其他一些铸造方法相比主要具有如下几方面的优势：几何尺寸和金相组织等综合质量好。较低压及高压铸造工艺灵活，可生产较复杂铸件。更有利于大批量生产，实现高度自动化和简化维修；在同等生产规模下，与高、低压铸造相比，铸造设备和金属型等工装的一次性投资更低。 具有一个环保功能，它在使用过程中，并不会产生什么有毒有害的物质；低消耗，省资源，它的出现，可以让铝合金循环利用，减少了有限资源的开发。
　　铝合金铸件工作前的准备情况：
　　1、温度控制（以转注流程的温降确定保温炉、在线除气箱、过滤箱以及铸造流槽前端的各点温度控制）。
　　2、铝液转注流程中各对接口、事故流口的密封及事故箱的到位、容量与干燥情况。
　　3、转注流槽、铸造流槽、漏斗、控流筏、打渣箱及工具的加热和干燥情况。
　　4、铸造传动控制系统包括液压、仪表的运行与显示情况。
　　5、结晶器光洁程度、安放位置和引锭头的位置及干燥情况。
　　6、冷却水的调试检查及水温情况。
　　7、生产合金、规格的工艺参数确认等等，这些是每个铸次不可忽略的工作。
　　铝合金铸件中气孔的产生，是由于铝合金吸气而形成的，但气体分子状态的气体一般不能溶解于合金液中，只有当气体分子分解为活性原子时，才有可能溶解。合金液中气体能溶解的数量多少，不仅与分子是否容易分解为活性原子有关，还直接与气体原子类别有关。在铝合金熔炼过程中，通常接触的炉气有：氢气、氧气、水蒸气、二氧化碳、二氧化硫等，这些气体主要是由燃料燃烧后产生的，而耐火材料、金属炉料及熔剂、与气体接触的工具等也可以带入一定量的气体，如新砌的炉衬、炉子的耐火材料、坩埚等，通常需要使用几天或几周的时间，其化学结合的氢才能充分从粘结剂中释放出来。一般而言，炉气成分是由燃料种类以及空气量来决定的。 表面粗糙度一般是由所采集的铸造方法及加工方法和其他因素所形成的，例如铸造过程中采用的铸造工艺不同，所得到的铝铸件粗糙度是不同的。
　　铝合金铸件焦是专用与化铁炉熔铁的焦炭。铸造焦是化铁炉熔铁的主要燃料。其作用是熔化炉料并使铁水过热，支撑料柱保持其良好的透气性。因此，铸造焦应具备块度大、反应性低、气孔率小、具有足够的抗冲击破碎强度、灰分和硫分低等特点。铸造熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法。铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间．铝合金铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。
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