我国EPS构件基本组成材料与粘贴方式

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我国EPS构件基本组成材料与粘贴方式
　　EPS构件由B2级18kg以上防火的聚笨乙烯为主体，粘贴耐碱玻纤网格布，加以特殊的粘结外保护层复合而成。成型后不受温度变化影响，耐寒，耐热；不受潮湿气侯及酸雨的影响。EPS构件表面简单的能防火功能，又不会发出有毒物质，是环保的优质装饰建材产品。EPS构件流畅、美观，线形间无缝隙，由于两个线条之间使用了缝隙修补材料，是缝隙全部消失。在以后的使用中也不会出现裂缝。特别是在北方最大的优点是，它彻底地解决了外墙外保温冷、热桥的问题。 采用电脑数控切割，制作快捷，品种型号多，如线型、罗马柱、窗套等，可以安装在窗的四边，门边，檐角和墙身；使建筑物的外立面更加美观及安装方便。利用特殊的粘结材料和或植力筋方法。一个人就可以安装施工，尤其量大的线条工程可以节省时间，只需粘结安装。
　　EPS构件粘贴方式：整面粘贴。点边粘贴粘贴面积≥40%整EPS装饰构件背面积。施工条件：施工温度+5℃以上及相对湿度85%以下施工。干燥时间：表干：2小时/25℃。干燥时间会随环境温、湿度不同而变化。工具清洗：所有的工具用完后，应立即用水清洗干净。抗裂抹面砂浆技术要求：基层处理：粘贴的EPS构件表面应尽量平整，必要时可用粗砂纸适当打磨。 间应压紧，可能出现的板缝必须用保温材料或发泡胶填充。材料制备：按本产品重量的20-25%加水配料，机械搅拌3分钟，使EPS构件均匀无结块、无粉团；静置5分钟后，视其和易性加入适量的水再搅拌一次，即可使用。材料施工：用不锈钢抹灰刀将抗裂抹面砂浆抹压于EPS装饰构件上，将玻璃纤网格布压入湿抹灰砂浆中找平。用量：在EPS装饰构件保温板埋置玻璃纤维网格布，所需的抗裂抹面砂浆用量大约为4.0-5.0kg/m2。施工条件：施工温度+5℃以上及相对湿度85%以下施工。
　　EPS构件作为一种新型轻质建筑材料，被追随时尚和自然的建筑设计师说推崇，广泛地应用在商业和家庭装潢上，目前世界上已被广泛采用的国家有澳洲，印度，西班牙，中国、中东、加拿大、美国等。其中彩色，轻质、保温最受建筑设计师所欢迎的。EPS装饰构件是一种环保型石材，其产品具有无污染、无辐射、无反光、不风化、不变色、吸热、保温、防滑等特点。EPS构件是一种保温装饰一体化的建筑构件。该构件是由EPS异性线条复合耐碱玻纤网格布，外层压上一层聚合物抗裂砂浆而成。
　　EPS构件的优点：
　　1、重量轻。EPS异型构件骨料为聚笨乙烯，其成品重量约是EPS装饰线的1/6左右，一个工人即可以随意搬动、施工。
　　2、粘贴牢固。EPS异型构件主要是用聚合物砂浆与墙面进行粘结，聚合物砂浆是将有机胶加到无机材料水泥砂浆搅拌制成，使用寿命长，粘结牢固。且在大量工程应用中证明是安全可靠的，因而避免了因采用锚栓固定方式施工和锚栓锈蚀的隐患，也彻底解决了外墙外保温冷、热桥的问题。
　　3、造型随意加工。EPS异型构件采用计算机设计造型，自动切割，生产工期短。
　　4、安装方便。利用特殊的粘结材料和方法，一个人就可以安装施工，尤其量大的线条工程，只需粘结安装。
　　5、线条间无缝隙。EPS装饰线条之间使用了与墙面粘结相同的缝隙填补材料，缝隙全部消失，在以后的使用中也不会出现裂缝。
　　EPS构件的基本组成材料：
　　EPS的基本组成材料为水泥、砂子、纤维和水，另外还添加有聚合物、外加剂等用于改善后期性能的材料。水泥：通常用于EPS中的水泥主要有快硬硫铝酸盐水泥、低碱度硫铝酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、白色硅酸盐水泥。纤维：EPS材料中使用的纤维必须是耐碱玻璃纤维，种类包括耐碱玻璃纤维无捻粗纱、耐碱玻璃纤维短切纱、耐碱玻璃纤维网格布。欧美国家要求EPS中使用的玻璃纤维氧化锆含量不低于16.5%，中国要求在使用普通硅酸盐水泥时氧化锆含量不低于16.5%。聚合物：通常添加的聚合物为丙乳，即丙烯酸酯共聚乳液。外加剂：通常可选择性地加入高效减水剂、塑化剂、缓凝剂、早强剂、防冻剂、防锈剂等外加剂：当制品中含有钢质增强材料或钢质预埋件时，不得使用氯化钙基的外加剂。其他材料：可以选择性的添加一些火山灰质活性材料，有利于提升EPS制品的综合性能，例如强度、抗渗、耐久等。
　　 施工要点根据建筑设计做外墙保温时，要先做线条，以确保粘接安全牢固，在施工过程中根据EPS线条的大小与粘接面积和部位而定，是否用加强网格布翻包。
　　EPS构件原材料使用的是低碱度快硬水泥，使用快硬水泥是因为在生产上能够快速脱模，普通水泥凝固时间较慢，不能节约生产时间，提高生产速度。低碱度是为了不腐蚀玻璃纤维丝，因为玻璃纤维丝即便是耐碱玻璃纤维丝对碱的耐受力都有一个极限，当玻璃纤维丝被腐蚀之后就会产生龟裂，使EPS预购件外观上大打折扣。在选购玻璃纤维布时要选用耐碱玻璃纤维布，有助于延长EPS构件使用寿命。具体生产步骤：是先给模具内表面就是和水泥直接接触的表面刷脱模剂。我们先用水泥兑水加少许黄沙在模具内表面刷一遍，这样先刷一遍可以很大限度的控制表面的气孔。黄沙和水泥按1:1.5掺和均匀然后兑水搅拌，搅拌成普通的混凝土就可以，加水少会使表面出现气孔，加水多水泥就会滑倒凹的地方，做到这一步剩下的就是“上料”先用瓦匠工具在模具表面抹一层搅拌好的砂浆，平均控制在4-5毫米。我们把玻璃纤维布剪成合适的尺寸，无需露出边缘铺在抹过的砂浆上面，按压一下紧贴砂浆即可，同时还要合理密植钢筋，20公分左右的距离要有一根钢筋，确定好预埋件的位置在产品上也要留下对焊构架，再把剩下的砂浆抹上即可，厚度保持在1公分以上并使产品厚度均匀。
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