3PE防腐管防腐层结构及其热收缩套补口操作

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3PE防腐管防腐层结构及其热收缩套补口操作
　　3PE防腐管是为埋地及架空钢质管道焊口的防腐和保温管道的保温补口而设计的。3PE防腐管是由辐射交联聚烯烃基材和特种密封热熔胶复合而成，特种密封热熔胶与聚烯烃基材、钢管表面及固体环氧涂层可形成良好的粘接。WK-WSS3PE热缩套在加热安装时，基材在径向收缩的同时，内部复合胶层熔化，紧紧地包覆在补口处，与基材一起在管道外形成了一个牢固的防腐体，具有优异的耐磨损、耐腐蚀、抗冲击及良好的抗紫外线和光老化性能。此外 热缩套在行业内称为活套，相对热缩套的叫死套来讲的，除了3PE防腐钢管热缩套主体，还配有胶条和固定片，且3PE防腐钢管热缩套便于规模化生产，施工也方便很多。
　　3PE防腐管的优点：
　　1、3pe防腐钢管管道具有极高的密封性，长期运行可大大的节约能源，减少成本，保护环境。　　
　　2、很强的耐腐蚀能力，施工方简有速，使用寿命可达30-50年。　
　　3、在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，PE吸水率低。　
　　4、同时具备环氧强度高，PE吸水性低和热熔胶柔软性好等，有很高的防腐可靠性。
　　 最重要的就是工作管的连接，这是不可否认的，因为涉及到蒸汽的输送过程时候安全。
　　3PE防腐管的防腐层结构：
　　三层结构指底层为环氧粉末、中间层为合成胶粘剂、外层为聚乙烯或聚丙烯的管道外防腐层，简称3PE或3PP。聚乙烯材料性能稳定、对腐蚀介质隔绝能力强，但是，由于聚乙烯没有极性，与强极性的钢铁表面粘结力太弱，只用聚乙烯包覆管道形成的防腐层其保护能力存在严重缺陷。3PE防腐层通过合成胶粘剂、环氧粉末的“搭桥”作用，从根本上解决了聚乙烯和钢表面的粘结问题，被业界称为“完美涂层”。
　　1、环氧粉末底层。环氧粉末是由环氧树脂或酚醛环氧等作为成膜物质，成膜物分子中的环氧键、醚键、羟基和羰基等，可以和钢铁的金属键产生化学键结合和强有力的范德华力结合。因此，通过高温熔结到钢表面的环氧涂层，在所有有机涂层当中粘结力最大。
环氧粉末防腐钢管防腐层的厚度一般规定在80～l50m范围内。
　　2、胶粘剂中间层。胶粘剂一般用马来酸酐在聚乙烯分子链上接枝，或者和乙烯共聚，在聚乙烯材料中引入酸酐基团而制得。这种胶粘剂分子上的酸酐基团可以和环氧树脂分子中的环氧基、羟基发生反应，产生牢固的化学交联结合；同时，胶粘剂分子主链以乙撑链为主，和聚乙烯分子链结构相同，二者具有良好的相似相容性，熔塑状态下的挤出片材可以在压力作用下融合为一体。胶粘剂层的厚度一般规定为170～250m。
　　3、聚乙烯外层。聚乙烯是常用管道防腐层中耐机械损伤能力最强、运行稳定性最好的涂层材料。因为聚乙烯没有极性，能够隔绝水、酸、碱和盐等极性腐蚀介质，避免其进入防腐层、接触钢体表面。聚乙烯层的厚度一般规定要达到2．0mm以上。
　　3PE防腐管热收缩套补口操作：
　　1、在焊接管口前将热收缩套联同防粘纸及塑料布一同套入钢管的一端。
　　2、钢管清理：将焊缝及其附件的毛刺、焊渣、油和污物清理干净后，采用喷砂或电动工具除锈，除锈后的钢管表面应分别达到GB8923Sa2.5和Sa3.0级。
　　3、钢管预热：将钢管补口处及防腐涂层表面预热到60～90℃。
　　4、涂刷底漆：将双组份环氧涂料混合并均匀搅拌2～3分钟，用专用涂料刷将涂料均匀的刷在钢管补口处。
　　5、安装热收缩套：去除热收缩套内的防粘纸及塑料布，将热收缩套移到补口位置上，同时用楔型木块将热收缩套垫起。
　　6、加热收缩：加热收缩时应先从中间位置沿环向均匀加热，使中央部位先收缩。然后向两侧均匀加热使热收缩套收缩。
　　 是由输送介质的内钢管，外套管和在内钢管和外套管之间填充的憎水不燃型聚氨酯保温层紧密结合而制成的整体预制管材，保温层采用发泡工艺使其和外套管紧密在一起。
　　3PE防腐管指的便是钢管在不一样的工作环境中保证工作钢管内温度与表面温度一同为减缓或防止在外介质的化学、电化学作用下或许由微生物的代谢活动而被腐蚀和变质的保温防腐方法。防腐的方法一般便是用涂料细密的涂敷在通过除锈的金属管道表面上，使其与各种腐蚀性介质阻隔，这也是钢管防腐最近本的方法之一，外壁防腐涂层，管道外壁涂层资料种类和运用条件，内壁防腐涂层为了防止管内腐蚀、降低摩擦阻力前进输量而涂于管子内壁的薄膜，防腐保温涂层是在中、小口径的热输原油或燃料的官道上，为了减少管道向土壤散热，在管道外部加上保温文防腐的复合层。假如外护管是聚乙烯管，就没有必要在做防腐的失去了。因为聚乙烯具有优异的耐低温功用，化学稳定性好，身手大多数酸碱的腐蚀，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小。三层聚乙烯防腐是如今国内外埋地管道外防腐首要技术体系之一。其具有防腐功用好、吸水率低、机械强度高级功用，这些年在国内埋地输水、输气、输油道管上获得了越来越广泛的运用。
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