钢套钢保温管固定支架安装工艺及装车时注意事项

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钢套钢保温管固定支架安装工艺及装车时注意事项
　　钢套钢保温管是地下直埋管道中的一种，选用没有混凝土构造的情况下也能够进行地下直埋的方法，即作业钢管的热膨胀在外管内进行，然后降低了资料本钱，缩短了施工日期，并保证了供热管道的安全性，能够在不一样温度环境下更安全的广泛应用，特别适用于高温蒸汽管道项目。运用温度可达150℃-450℃。保温资料多层错缝包扎，有用减少了热丢失，一起在外套表面采纳操控措施，避免冷桥的发生，然后使外套防腐层的温度操控得到了保证。疏水体系选用全封闭的方式，安置灵敏，构造合理，安全可靠。 上的排潮管既能及时排出湿润气体，又可作为平时运转的报警信号管。管道的热抵偿选用优质波纹管抵偿器，并将其装设在套管内，做成直埋方式，无须设置观察井，施工操作便利、工期短。适用于运送2.5MPa、350摄氏度以下的蒸汽或其它介质，该产品用钢管做外防护层，具有强度高，不易损坏，施工维修简洁，运用寿命长的优点。
　　钢套钢保温管管道施工的控制点：
　　1、钢套钢保温管波纹补偿器安装质量控制。波纹补偿器工作原理是通过它内部金属纹膨胀节的柔性来吸收一定量的管道位移，如果在安装过程中不特别注意，波纹补偿器的使用寿命就有可能降低。
　　2、严格控制焊接质量。焊接工作量大、要求高、焊接质量的好坏直接关系到整个工程的质量。
　　3、蒸汽管、凝结水管水压试验质量控制。施工方在进行水压试验前要焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热，无固定支架的钢套钢保温管波纹补偿器设置临时约束装置。
　　4、阀门安装质量控制。安装阀门要求核对型号，外观要无缺陷、开闭灵活。阀门的开关位置要便于操作。阀门与管道焊接凡是连接时阀门不得关闭。
　　5、外套管气压试验质量控制。焊接完毕后，需要施工单位检查并报监理对外观检查合格后可以进行气压试验。
　　6、管道吹扫质量控制。完成局部回填后可以进行管网吹扫。
　　 使用起来非常的便捷，在使用的过程中达到的效果会是非常好的，这样对于顾客来说就可以减少更多的精力。
　　钢套钢保温管固定支架安装工艺：
　　固定支架在管道中是必不可少的部分，可以分为两种支撑形式，一种是在管道安装，其支撑管道水平、重量的作用，这种固定支架安装在水泥墩上面，用螺丝紧固，支架与管道接触部件是圆形卡环，卡环将管道固定住后与水泥墩焊接，形成一个固定的整体，管道在支架的支撑下水平不动。第二种是在用于蒸汽管道中的，链接钢套钢直埋保温管和补偿器的固定件，这种是安装在管道中的，内、外管型号与主体管道一致，四周用钢筋混凝土浇灌后保持固定不动，与其链接的补偿器一端位置固定恒定，另一端与直管连接，起到补偿的作用。固定支架与主管道焊接好之后，从外貌看和整体管道没有区别。唯一的差距是管道呈圆柱形，固定支架在圆柱形的基础上，焊接了两个起排出保温层潮湿气体作用的排潮管，排潮管最终与弯管焊接突出地表，向地心方向开口。焊接安装后，调整位置，保证与主体管道在一条线上，不能产生轴向力和扭力，之后浇筑水泥，水泥墩固化后进行下一个补偿段的施工。
　　钢套钢保温管装车时注意事项：
　　钢套管产品是一层钢管套一层钢管的保温系列产品，内管与外管是不直接焊接的，是通过保温材料、滑动导向支架向支撑的，在运输途中，由于车速惯性的原因，猛然加速或减速会造成工作管在保温管中脱出，危险系数很高，而且当工作管脱出后会造成保温层的破坏，当导向支架同样滑出保温管后，首先会对相管外护层的破坏，尤其是不含外护层的架空管道的支架脱出后，会对地埋管的防腐层，尤其是用喷涂聚脲等防腐形式的防腐层，造成不可逆的损伤，为了避免危险事故发生，和避免成品管的损伤，应选择大型号工作管或是较薄保温层的成品管中进行内管和外管的焊接，暂时性的用钢带保证内、外管的相对固定，在施工现场，再进行钢带的拆除工序。用航吊装车时，避免轴向的摇晃，同样也是避免防腐层的破坏，避免工作管脱出。 是为埋地及架空钢质管道焊口的防腐和保温管道的保温补口而设计的。
　　钢套钢保温管的保温层玻璃棉的占比达到70%，说明有70%的管网选择蒸汽温度在400摄氏度以下，那么玻璃棉的容重看起来非常重要，玻璃棉的性能也就决定着整条管线的质量。国内钢套钢直埋保温钢管的容重在48KG/m³，也就是说容重达到48就可以说是达标了，但是在实际使用过程中，需要根据蒸汽的温度和流速来决定，这关乎着成本的和核算和工程的成本支出。最大的钢套钢直埋保温钢管玻璃棉容重在70左右，再大的话，在理论上是不能通过的。钢套钢保温管纵向位移。在工程设计时应坚持实测当地土壤导热系数或求助当地地质部门提供资料，认真确定土壤导热系数值。如果只根据“无资料可查时取1.5w/m.k”确定土壤导热系数不是科学的，钢套钢蒸汽保温钢管因为不能确切反映管道所处的土壤实际情况，造成计算结果误差很大。热力管道是输送蒸汽或过热水等热能介质的管道。它的任务是将锅炉生产的热介质安全可靠地送到各个热能使用点，以满足生产、生活对热能的需要。
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