锅炉除尘器外壳设计和布袋除尘维护方法
锅炉除尘器布袋应根据气体的温度、湿度和化学特性;颗料物的大小、重量、外形、有否啄磨性以及含尘浓度、过滤速度、清灰方式、排放浓度和袋式除尘器的工作制度等因素综合考虑。一般情况下,脉冲喷吹袋式除尘器选用针刺毡除尘滤袋,分室反吹袋式除尘器或机械振打袋式除尘器选用机织布。 布袋具有玻纤织物耐高温、耐腐蚀、尺寸稳定、伸长收缩率极小、强度高的优点,而且毡层纤维承单纤维,三维微孔结构,孔隙率高,对气体过滤阻力小,是一种较高速、高效的高温过滤材料。锅炉除尘器布袋可广泛适用于化工、钢铁、冶炼、炭黑、发电、水泥等各种工业米窑的高温烟气过滤。锅炉除尘器的使用效果不但和质量有关系,其实和它的外壳设计也有至关重要的作用,从材料本身来看,现在完全可以达到很高的效率,但是,往往由于锅炉除尘器的外壳设计不良,或者锅炉除尘器的安装、布置存在缺点,以至于灰尘不经过滤介质而旁通过去,造成不好的后果。
锅炉除尘器骨架采用圆型结构,除尘器骨架的纵筋和反撑环分布均匀,并有足够的强度和刚度,防止损坏和变形,顶部加装“μ”形冷冲压短管,用于保证除尘器骨架的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。使用除尘器骨架生产线依次成型,保证除尘器骨架的直线度和扭曲度,除尘器骨架焊后光滑、无毛刺,并且有足够的强度不脱焊,无脱焊、虚焊和漏焊现象。除尘器骨架采用有机硅喷涂技术,镀层牢固、耐磨、耐腐,避免了除尘器工作一段时间后除尘器骨架表面锈蚀与除尘器布袋黏结,保证了换袋顺利,同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。锅炉除尘器的工作原理是依靠编织的或毡织的滤布作为过滤材料,当含尘气体通过滤袋时,粉尘被阻留在滤袋的表面,干燥空气则通过滤袋纤维间的缝隙排走,从而达到分离含尘气体粉尘的目的。它的工作机理是粉尘通过滤布时产生的筛分、惯性、黏附、扩散和静电等作用而被捕集。
锅炉除尘器外壳设计:
1、把 装在外壳的内部,应该让气流通过过滤器的方向倾向于把过滤器向密封面压紧。如果不能这样做,就必须采用适当的办法把过滤器对着它的密封面夹紧,确保任何的时候都不会松开。
2、外壳的表面应授有能聚集灰尘的突出面。
3、如果气流是垂直经装在外壳内的过滤器,通常应让空气从上向下流动,因为这样做可以防止过滤器捕集的污染物在进行维修等工作时失落。
4、外壳的尺寸应当便于对过滤器进行维修等工作。这样可能会导致外壳体积稍大,但因维修方便,就可以避免事故的发生。
5、外壳的折曲处应成圆弧状,防止形成集聚灰尘的角落。所有内部焊接处,特别是密封面,均应磨光。
锅炉除尘器布袋除尘的维护方法:
1、要经常检查控制阀、脉冲阀以及定时器等的动作情况。脉冲阀橡胶膜片的失灵是袋式除尘器常见故障,它直接影响清灰效果。该设备属于外滤式,袋内装骨架,要检查固定滤袋的零件是否松弛,滤袋的张力是否合适。支撑框架是否光滑,以防止磨损滤袋。清灰采用压缩空气。因此要求除油雾及水滴,且油水分离器必须经常清洗,以防运动机构失灵及滤袋的堵塞。
2、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。
3、滤袋的安装情况,是否有在使用后掉袋、松口、磨损等情况发生,可目测投运后烟囱的排放情况来判断。
4、防止结露:使用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下,特别是在负压下使用袋式除尘器更应注意。由于其外壳常常会有空气漏入,使袋室气体温度低于露点,滤袋就会受潮,致使灰尘不是松散地,而是粘糊地附着在滤袋上,把织物孔眼堵死,造成清灰失效,使除尘器压降过大,无法继续运行,有的产生糊袋无法除尘。要防止结露,必须保持气体在除尘器及其系统内各处的温度均高于其露点25~35℃,以保证滤袋的良好使用效果。
锅炉除尘器使用的滤袋是pps滤料,温度在170度,对新型锅炉脱硫除尘来说,使用温度与除尘效率关系并不明显,这一点不同于电除尘,对电除尘器来说,温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。锅炉除尘器定期清灰也是为了延长除尘器的寿命,一般认为锅炉袋式除尘器喷吹时滤袋中部鼓胀后收缩,达到清灰的作用,其实从实验室喷吹过程的录波图和观察看到,脉冲气团冲向滤袋,使滤袋快速从上而下产生振动波型,将滤袋表面灰层振动下来,喷吹压力过大,产生振幅也大,形成粉尘飞扬,造成二次吸附,恰当的喷吹压力的振幅形成块状脱落为最佳。 是一种体积小,除尘效率高的空气净化设备。
锅炉除尘器运用了基于多相紊流强传质机理而研制的一种湿法脱硫除尘技术,把离心水膜除尘和喷雾沸腾脱硫除尘相结合为一体,将带有粉尘和有害气体的烟气经文丘里和特制的旋流器被加速,并与文丘里前喷入的雾化液及塔部上端喷淋的脱硫液相碰撞形成旋切力,气、液被高速旋切,充分混合后上升进入沸腾反应层,烟气中的粉尘和有害气体被脱硫液中的微细液粒捕获与吸收,由于雾化的液粒产生大量界面,因而单位液量捕集和吸收烟尘和有害气体的效率高。净化后的烟气经脱水器、引风机、烟囱排到大气中。锅炉除尘器技术特点,脱硫除尘一体化,结构紧凑,设备占地面积小,投资费用低;脱硫剂可采用纯碱-氧化钙、冲渣水-氧化镁、冲渣水-石灰或其它碱性废水;系统操作简单、运行稳定、维护方便;耐腐蚀,适应能力强。
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