铝合金低压铸造中合金元素的特性有什么

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铝合金低压铸造中合金元素的特性有什么
　　 常出现氧化夹渣。氧化夹渣的原因：接连出产时往坩埚中补加铝液时，将液面上的氧化夹渣冲进升液管，在浇注时又被带入铸型中；所以在补加铝液后，应在升液管上端伸入东西，将升液管内的渣子瓢出来；升液管的液面重复升降构成的氧化皮；加压速度过快，构成喷溅发生氧化皮。其他，或许因铸型材料和涂料坠落而致使的非金属夹渣。防治方法：严厉控制充型速度，确保金属液平稳上升，无冲击、喷溅现象。完全清除合金液中的氧化渣。在升液管口或铸型内浇道有些选用过滤网。但是，过滤网不是一切的产品都可以运用，有些大而凌乱，且壁厚较薄，分量较重的产品，运用过滤网后会充型不起，只需一些小而简略，且壁厚较厚，分量较轻的产品，便当运用。检查涂料层是不是有坠落，型腔中的尘埃、砂粒、杂物要完全清扫洁净。
　　铝合金低压铸造技术特色：
　　液态金属是自下而上地平稳充填型腔，型腔中液体活动方向与气体排出的方向共同，故可避免金属液对型腔和型芯的冲刷，一起还可削减金属液流卷入气体和金属液二次氧化的可能性，避免铸件发生气孔和非金属夹渣物等缺点，进步铸件质量；铸型在压力下充型，活动性添加，利于浇注较杂乱的薄壁件，使铸件概括明晰；铸件凝结补缩进程是在外加压力下进行的，所以补缩效果好，铸件致密度高，力学性能好。通常低压锻造件的抗拉强度和硬度都可比重力锻造进步约百分之十。此锻造办法适用于出产耐压、防渗漏铸件；低压铸造的浇注体系简略，并可削减或省去冒口，且没有凝结的金属液可流回到坩埚内，削减了金属损耗，故技术出品率高；与压铸比较，技术简略，制造便利，出资少；易于完成机械化与自动化，减轻了工人的劳动强度；关于热结较多，次序凝结条件欠好的铸件疑问也不少，应采纳必要的办法。如用冷铁、冒口等加以解决。
　　 树脂砂在起模时已具有一定的硬化强度，较小的退让性，较大的摩擦力，若采用敲击的方法起模，容易损坏模具，同时树脂砂的可修补性差，起模时，若受到破坏，较难修补。
　　铝合金低压铸造独特的优点：
　　1、低压铸造的浇注工艺参数可在工艺范围内任意设置调整，可保证液体金属充型平稳，减少或避免金属液在充型时的翻腾、冲击、飞溅现象，从而减少了氧化渣的形成，避免或减少铸件的缺陷，提高了铸件质量。
　　2、金属液在压力作用下充型，可以提高金属液的流动性，铸件成形性好，有利于形成轮廓清晰、表面光洁的铸件，对于大型薄壁铸件的成形更为有利。
　　3、铸件在压力作用下结晶凝固，并能得到充分地补缩，故铸件组织致密，机械性能高。
　　4、提高了金属液的工艺收得率，一般情况下不需要冒口，使金属液的收得率大大提高，收得率一般可达90％。
　　5、劳动条件好；生产效率高，易实现机械化和自动化，也是低压铸造的突出优点。
　　6、低压铸造对合金牌号的适用范围较宽，基本上可用于各种铸造合金。不仅用于铸造有色合金，而且可用于铸铁、铸钢。特别是对于易氧化的有色合金，更显示它的优越性能，即能有效地防止金属液在浇注过程中产生氧化夹渣。
　　7、低压铸造对铸型材料没有特殊要求，凡可作为铸型的各种材料，都可以用作低压铸造的铸型材料。与重力铸造和特种铸造应用的铸型基本相同，如砂型、壳型、金属型、石墨型、熔模精铸壳型、陶瓷型等都可应用。
　　铝合金低压铸造中四种不同的合金元素的特性：
　　1、铝硅系合金，也称硅铝明。它的铸造性能和耐磨性能都十分优良，不仅有较小的热胀系数，而且品种在铸造铝合金中也是最繁多的，同时它的合金用量是最大的，含11%～24%的硅量。
　　2、铝铜合金，它的强化效果最好的是含铜合金4.6%～5.2%，如果加入锰和钛能恰当，对室温、高温强度和铸造性能有明显的提高。一般主要是对承受大的动载荷或静载荷，以及形状简单的砂型铸件制造运用的。
　　3、铝镁合金，它的强化效果是最好的，不仅有较小的密度，而且它的铸造铝合金也是强度最高的，同时，它含镁12%。在大气和海水中，合金有很好的抗腐蚀性，在一般温度下，它具有良好的综合力学性和可切削性，一般用于螺旋桨、以及飞机的发动机机匣等零件，也能用于装饰材料。
　　4、铝锌系合金，它经常放入硅和镁元素，为的是改善它的性能。此类合金在铸造条件下具有淬火的作用。它使用起来一般不用经过热处理，通过变质热处理以后，使铸件的强度会变得比较高。而且经过一定的稳定化处理之后，它的尺寸就十分稳定。
　　 退让性。铸件在冷凝时，体积发生收缩，型砂应具有一定的被压缩的能力，称为退让性。型砂的退让性不好，铸件易产生内应力或开裂。型砂越紧实，退让性越差。在型砂中加入木屑等物可以提高退让性。
　　铝合金低压铸造在汽车生产行业中有着非常大的作用，产品在进行制作的过程中其基本的原理就是密闭的保持炉的熔汤表面上施加比大气压力0.04Mpa的空气压力或惰性气体压力。低压铸造的熔汤是直接从型腔的下部慢慢的开始进行填充，产品在使用过一段时间的压力后进行凝固，产品在进行凝固的过程中是直接从产品上部开始向浇口方向转移，浇口部分凝固的时刻就是加压结束的时间。铝合金低压铸造在使用的过程中其产品的利用率是非常高的，在使用的过程中由于没有浇道以及冒口，所以在进行加工的过程中可以大幅度的降低其材料费以及加工的时间。低压铸造容易形成方向性凝固，其产品内部出现的缺陷比较少，主要是因为外部的杂物以及气体的卷入的少，在使用的过程中可以改变其加压速度，熔汤靠层流进行充填。低压铸造非常容易实现其自动化，在进行制作的过程中可以实现其工序以及多台作业，在进行操作的过程中是不会受到操作者的熟练程度的影响，产品在使用时其范围比较的广泛。低压铸造在制作的过程中主要是具有金属液充型平稳，整个铸件的组织致密，在加工的过程中其工艺的出品率高，非常容易实现其自动化的程度，这样的加工方法比价合适适用于薄壁以及复杂铸件的生产。低压铸造所用的铸型，有金属型和非金属型两类。金属型多用于大批、大量生产的有色金属铸件，非金属铸型多用于单件小批量生产，如砂型，石墨型，陶瓷型和熔模型壳等都可用于低压铸造，而生产中采用较多的还是砂型。但低压铸造用砂型的造型材料的透气性和强度应比重力浇注时高，型腔中的气体，全靠排气道和砂粒孔隙排出。
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