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我国锅炉脱硫塔除尘除雾的效果达标排放
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产地:河北沧州

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我国锅炉脱硫塔除尘除雾的效果达标排放
   装置设备防腐蚀材料选择主要取决于所接触介质的温度和成分。对烟气系统、浓缩塔和吸收塔系统、浆液排放系统、蒸发结晶干燥系统、湿烟囱等设备应该有针对性地选用防腐蚀材料。玻璃鳞片树脂 玻璃鳞片树脂具有良好的耐磨性、耐热性、抗渗透性、抗应力腐蚀性能。玻璃鳞片树脂衬里施工方便,造价适当,是国内广泛应用的烟气脱硫防腐蚀材料。锅炉脱硫塔的大型脱硫装置称为脱硫塔,而用于燃煤工业锅炉和窑炉烟气脱硫的小型脱硫除尘装置多称为脱硫除尘器。在脱硫塔和脱硫除尘器中,应含SO2的烟气,对烟气中的SO2进行化学吸收。为了强化吸收过程,提高脱硫效率,降低设备的投资和运行费用,脱硫塔和脱硫除尘器应满足以下的基本要求:
  1、气液间有较大的接触面积和一定的接触时间。
  2、气液间扰动强烈,吸收阻力小,对SO2的吸收效率高。
  3、操作稳定,要有合适的操作弹性。
  用于燃煤发电厂烟气脱硫的大型脱硫装置称为锅炉脱硫塔,而用于燃煤工业锅炉和窑炉烟气脱硫的小型脱硫除尘装置多称为脱硫除尘器。在脱硫塔和脱硫尘器中,应用碱液洗涤含SO2的烟气,对烟气中的SO2进行化学吸收。为了强化吸收过程,提高脱硫效率,降低设备的投资和运行费用,玻璃钢 应满足以下的基本要求:气液间有较大的接触面积和一定的接触时间;气液间扰动强烈,吸收阻力小,对SO2的吸收效率高;操作稳定,要有合适的操作弹性;气流通过时的压降要小;锅炉脱硫塔是一种对工业生产活动过程中所产生的废气进行脱硫处理的设备,由于形态多为塔式,故被称为脱硫塔。目前,脱硫塔设备已随着玻璃钢技术的发展而逐渐转变为用玻璃钢制造。玻璃钢脱硫塔成本低,重量轻,并且容易加工、不烂不锈,因此成为脱硫塔制造的重点发展趋向。此外,由于具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损等方面的特性,316L不锈钢也成为脱硫塔发展的另一种重要趋势。
  锅炉脱硫塔性能:
  1、经久耐用:除尘器采用玻璃钢材质制造,确保了除尘器本体在喷淋水的PH值在1-2的情况下不受腐蚀。
  2、脱硫除尘效率高:烟气通过瓷质散堆填料,增加了烟气与水溶液的接触面,加速了烟气与喷淋水的充分溶解中和,提高了除尘器的除尘脱硫除尘效率。除尘效率达98%以上,脱硫效率达到85以上。这在国内湿法除尘中是少有的。在使用该除尘器后,燃煤锅炉完全有条件在一类地区使用。
  3、气水分离效果好:经脱硫除尘的废气通过高速旋风分离器,烟气水雾经高速旋风分离,烟气含湿量极低,运行时看不到任何水蒸汽,不至于对引风机及烟道造成腐蚀。
  4、节约用水:水在系统中循环使用,不排放污水,既消除了排放的二氧化硫,又处理了排放的污水。在内陆等缺水的城市也能得到广泛应用。
  锅炉脱硫塔的使用有效防治雾霾:
  对工业废气进行脱硫处理的设备,以塔式设备居多,即为脱硫塔。锅炉脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛,其利用水膜脱硫除尘原理,又名花岗岩水膜脱硫除尘器,或名麻石水膜脱硫除尘器。优点是易维护,且可通过配制不同的除尘剂,同时达到除尘和脱硫的效果。现在随着玻璃钢技术的发展,脱硫塔逐渐改为用玻璃钢制造。相比花岗岩脱硫塔,玻璃钢脱硫塔成本低、加工容易、不锈不烂、重量轻,因此成为今后脱硫塔的发展趋势。另外316L不锈钢具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损三大优势,也是脱硫塔发展重要趋势之一。经过多年的改进,已发展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型、气动乳化型等各种类型的脱硫塔,设备技术日趋成熟,各有优点和不足,企业可依自身需要选用不同类型。
  锅炉脱硫塔达到除尘除雾的效果最终达标排放。在二层高效雾化喷淋层上方设置一层除尘旋流板及水膜溢流槽,用以提升除尘效果。脱硫除尘后的液体由脱硫除尘塔底部流入反应池与石灰浆液进行再生反应,反应后的浆液流入沉淀池进行沉淀再生,再生后的上清液溢流入清液池,在清液池内适当补充一定量的碱液后经循环泵再次送入喷淋系统中经脱硫后的烟气通过塔顶旋流板除雾器时,利用其导向作用产生强大的离心力,将烟气中的液滴分离出来,达到同时除尘除雾的效果。洁净烟气最终达标排放。 的除尘效率最高,并且还能有效捕集对人体危害最大的5微米以下的超细的微小颗粒。
  锅炉脱硫塔采用钠钙双碱脱硫工艺,使得钠离子循环吸收利用。钠钙双碱法脱硫工艺是在石灰石/石膏法基础上结合钠碱法发展起来的工艺,它克服了石灰石/石膏法容易结垢、钠碱法运行费用高的缺点。它利用钠盐易溶于水,在脱硫除尘塔内部采用钠碱吸收SO2,吸收后的脱硫液在再生池内利用廉价的石灰进行再生,从而使得钠离子循环吸收利用。该工艺综合石灰法与钠碱法的特点,既解决了石灰法的塔内易结垢的问题,同时又具备钠碱法吸收效率高的优点。锅炉产生的烟气首先由引风机正压沿切线送入旋流板脱硫除尘塔内,在脱硫除尘塔的入口处设置了予降温脱硫系统,经过降温后的烟气进入脱硫除尘塔。
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