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检验平板光洁度检验方法和热处理工艺
检验平板热处理原因在于热处理检验平板铸件是通过改变工件内部的显微组织，或改变检验平板铸件表面的化学成分的生产技术，提高检验平板工件的使用性能。检验平板在使用时要先进行安装调试。然后，把检验平板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏检验平板的工作面；工件的重量更不可以超过检验平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏检验平板的结构，甚至会造成检验平板变形，使之损坏，无法使用。 产品作为一种大型铸件必须要经过热处理才能提高本身的使用性能，改善检验平板和床身铸件的内在质量的主要加工技术。机械制造中热处理是重要的工艺，与其他工艺对比，热处理不会改变工件的形状和整体的化学成分，而是由改变工件的显微组织，或者改变工件的化学成分，来提高工件的使用性能。它的优点是改善工件内在的质量。在检验平板的制造过程中，必须要经过热处理，这主要是因为检验平板平台产品作为一种大型铸件，必须要经过热处理才能提高本身的使用性能。
检验平板底部的筋板设计优点：
1、筋板主要是为了加强铸铁平台的承载能力，减少平台在重负荷下容易产生变形。
2、筋板在铸铁平台平板上是不可或缺的功能部分，它能有效地如“工”字铁般增加产品的刚性和强度而无需大幅增加产品切面面积，保证了平板的强度、刚度，减小平板工作面的厚度。
3、可克服铸铁平板因壁厚差别带来的应力不均所造成的歪扭变形，增加铸铁平板的使用寿命。
4、在生产过程中，筋板还可以改善铁液流动情况，减少铸铁平板的铸造缺陷。
5、能够提高铸铁平板的结构强度，增强平板的稳定性。有利于防止其因内应力太大而开裂，并且增加了铸铁平板抗热胀冷缩的强度，并且即使发生开裂，也易对其裂缝进行焊接修补，从而能够重复使用，大大延长了使用寿命。
6、在不加大铸铁平板面厚和壁厚的条件下，增强平板的强度和刚性节约以节约铸铁用量，减轻重量，减少铸造缺陷，降低成本。
检验平板在使用时要先进行安装调试。然后，把平板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面；工件的重量更不可以超过平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平板的结构，甚至会造成平板变形，使之损坏，无法使用。 在使用时要先进行安装调试。然后，把平板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面；工件的重量更不可以超过平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平板的结构，甚至会造成平板变形，使之损坏，无法使用。
检验平板的光洁度怎样检验：
光洁度的实物标准器是标准单刻线样板和标准多刻线样板，二者都由1到14级的标准样板组成。由于标准样板的检定精度要求较高，目前尚没有合适的仪器可与鉴定，只能用比对方法检定。各种光洁度工艺样板，粗造对比块，可用双管显微镜（检定9级以下）、干涉显微镜和电动轮廓仪进行检定。平板检验布线点的原则是：保证测量的准确度，测线测点力求均匀分布，既尽可能全面反映平板的形貌又便于数据处理。具体方法如下：
1、测量截面应是平板上有代表性的截面，如平板的两条对角线、四条边线、两条中线等。
2、测点应是平板上有代表性的点，如四个角点、平板的中心点、四条边线的中点等。
3、测量截面和测量点力求分布均匀，这样既能反映整个平板的状况，又利于进行基面变换。
4、同一截面上两测点间的距离应能整除测量截面长度，而且最好能将截面划分为偶数段，这样可使平板中点、中线端点等的测量能较好的重合，便于数据处理。
5、测点数量要适当，过少反映不了整个工作面实际情况，过多测量复杂，测量误差加大。测点数量一般按被检平板尺寸大小、加工精度高低确定，据统计实验得知，测点数在10-50为宜。
检验平板的热处理工艺和时效：
在精度等级低于”00″级的平台工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。铸铁平板工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固，各棱边应修钝。适用于各种检验工作，精密测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作精密划线。在机械制造中也是不可缺少的基本工具。在机械生产中，为了稳定铸件尺寸，常将铸件在室温下长期放置，然后才进行切削加工。这种措施也被称为时效。但这种时效不属于金属热处理工艺。
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