T型槽铸铁平板压砂后检修的方法和铸造时的注意事项

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T型槽铸铁平板压砂后检修的方法和铸造时的注意事项
　　 造型过程控制是生成铸件的关键过程，直接影响铸件的质量。主要注意：模样是铸造生产主要的工艺装备，也是铸造生产的第一道工序，在保证几何尺寸的同时。也要考虑生产规模及使用方便性。在制作过程中首先要考虑的是其工艺结构和性能。一方面提高生产率，另一方面要保证质量。在使用过程中要检验模样的完整性，保证无缺陷使用。如果有缺陷要经过修理后才能够使用。起模时要注意敲击力度，铝模要垫木块进行敲击，减少铝模的受损程度。就可进行浇注。浇注前要对铸水进行孕育和扒渣处理。在浇注过程中要不断流、平稳，以避免冲砂而形成砂眼。跑火时要及时堵住漏铸水的部位，并补足铸水，以减少冷隔、浇不足等缺陷。通过检验，反馈铸件的缺陷，查找并分析原因，及时采取措施，以减少铸件缺陷的产生。通过以上环节控制，使铸件成为合格产品，要求每个过程相互配合，相互协调，只有注重细节才能较好的控制和提高每个过程的质量，才能保证铸铁检验平板的质量。
　　T型槽铸铁平板验收平面度误差的方法有四种：三点法、对角线法、最小二乘法和最小区域法。三点法是以通过实际被测铸铁平台表面上相距最远的三点所组成的平面作为检验基准面，以平行于此基准面，且具有最小距离的两包容平面间的距离作为铸铁平台平面度误差值。对角线法是以通过实际被测铸铁平台表面上的一条对角线，且平行于另一条对角线所作的检验基准面，以平行于此其准面且具有最小距离的两包容平面间的距离作为铸铁平台平面度误差值。最小二乘法是以实际被测铸铁平台表面的最小二乘平面作为检验基准面，以平行于最小二乘平面，且具有最小距离的两包容平面的距离作为铸铁平台平面度误差值。最小二乘平面是使实际铸铁平台被测表面上各点与该平面的距离的平方和最小的平面。此法计算较为复杂，一般都需要计算机处理。最小区域法是以包容实际铸铁平台被测表面的最小包容区域的宽度作为平面度误差值，是符合铸铁平台平面度误差定义的检验方法。
　　 的压砂后检修的方法是：用一块废量块在铸铁平板表面轻磨一下，若切削力大，试者的手感有阻力，并有沙沙声，平板上即留下一道白色金属切削层，试块上亦被平均地磨去一层，留下清楚平均的砂粒切削痕迹。铸铁平板局部误差的控制，为使用节距法以有限点检定结果真实反映整块平板平面度误差状况，对平板进行局部误差检定很有必要。对于刮制平板，接触雀斑可以控制平板工作面的平整性。接触点的数目、外形及其分布平均性对平板表面质量有直接的影响。
　　T型槽铸铁平板中的铸铁成分由于石墨的存在以及金属基本和化学成分的差异，使对其的热处理具有的性能：
　　1、铸铁的共析转变发生在一个相当宽的范围内。这个温度范围内存在着稳定平衡和介稳定平衡。在共析温度范围内的不同温度都对应着铁素体和奥氏体的不同平衡数量。这样，只要控制不同的加热温度和保温时间，就可获得不同比例的铁素体和珠光体基本组织，可在较大幅度范围内调整铸铁的力学性能。
　　2、铸铁最大的特点是含有石墨。石墨在热处理过程中要参与相组织的变化过程。在铸铁热处理中，石墨就是碳的集散地，如果控制热处理的温度及保温时间，就可以控制奥氏体中碳含量的高低，冷却后，奥氏体分解产物的碳含量不同，就可能得到不同组织和不同性能的铸铁。
　　3、铸铁杂质含量较高，一次结晶时形成的石墨-奥氏体共晶团组织，有较严重的成分偏析，晶内硅含量高，晶界处则锰、磷、硫含量高，这种成分上的偏析，使热处理的相变过程也有自己的特点。
　　4、热处理基本上不能改变石墨的形状和分布特征，因此，凡能改变金属基体的各种热处理方法，对于球墨铸铁铸件都非常有效。
　　T型槽铸铁平板三面互研法是指三块相同尺寸的刮制加工的平板，涂色后相互交替拖研检验，若三次互研所显示的接触斑点情况都良好，就认为这三块铸铁平板的平面度都已获得保证，这是一种接触斑点检验方法。三面互研法是一种已经沿用多年控制局部平面度的传统检验方法，三面互研法在保证平板准确度方面实用性强，这是因为以下几方面原因：
　　1、铸铁平板的检定准确度是产品几何精度的基础，而三面互研法对保证和提高铸铁平板的精度是有利的。
　　2、用水平仪或自准直仪直接检定铸铁平板平面度理论上是正确的，但影响检定准确度的因素较多，易出现差错。这种以有限点取值的检定方法，不能真实地反映整块铸铁平板平面度误差状况。而三面互研法更直观、更可靠。
　　3、三面互研法已沿用多年，虽然在操作上比较烦琐笨重，但工厂已习惯用该法对小平板进行涂色合研检验。
　　 热处理原因在于热处理检验平板铸件是通过改变工件内部的显微组织，或改变检验平板铸件表面的化学成分的生产技术，提高检验平板工件的使用性能。
　　铸铁平板铸造时的注意事项：
　　铸造碾砂过程的控制，型砂的性能将直接影响量具铸件的质量，因此，型砂应该具有良好的透气性，湿强度、流动性、可塑性和退让性等。严格按照加料顺序：旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾时间定在6～7min，混碾后进行约5h左右调匀。调匀后进行过筛、打松后再用，使型砂具有松散性，以提高透气性、流动性等。铸造浇注过程的控制。浇注前要对铸水进行孕育和扒渣处理。在浇注过程中要不断流、平稳，以避免冲砂而形成砂眼。跑火时要及时堵住漏铸水的部位，并补足铸水，以减少冷隔、浇不足等缺陷。铸造清理过程的控制，清理过程是量具铸件冷却后从铸型中清理量具铸件，以获得表面无缺陷的量具铸件。合理的工艺：操作者要严格按工艺过程进行操作，历求量具铸件结构使模样制造简单方便，使分型面数目少，具有拔模斜度，砂芯数量要少，有合理的壁厚，连接处要有过渡。选择合理的浇注系统，使量具铸件顺序凝固，以得到组织均匀的量具铸件。合箱：合箱是一个不可忽视的重要环节，铸型表面的浮砂要清理干净，按印记对合，注意错箱量，是减少量具铸件偏箱的重要手段。下芯：下芯时要平稳，清理浮砂。砂芯的位置要放置好以防偏芯的产生。烘干：对于干模造型烘干工艺，要按操作规程进行操作，烘干时间为8h以上，以防因烘干不透而造成砂、气孔等缺陷。
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