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电捕焦油器运行操作及其维修方法
电捕焦油器采用结构形式有同心圆式、管式和蜂窝式等三种。湿电除尘器有几种结构形式，一种是使用耐腐蚀导电材料做集尘极，一种是用通过喷水或溢流水形成导电水膜不导电的非金属材料做集尘极。电捕焦油器净化原理是当含焦油雾滴等杂质的煤气通过该电场时，吸附了负离子和电子的杂质在电场库伦力的作用下，移动到沉淀极后释放出所带电荷，并吸附于沉淀极上，从而达到净化气体的目的。湿电除尘器是靠高压电晕放电使得粉尘荷电，荷电后的粉尘在电场力的作用下到达集尘板/管，再采用定期冲洗的方式，使粉尘随着冲刷液的流动而清除。 具有捕焦油效率高、阻力损失小、气体处理量大等特点。不仅可保证后续工序对气体质量的要求。提高产品回收率，而且可明显改善操作环境。湿式电除尘器具有除尘效率高、压力损失小、操作简单、能耗小、无运动部件、无二次扬尘、维护费用低、生产停工期短、可工作于烟气露点温度以下、由于结构紧凑而可与其它烟气治理设备相互结合、设计形式多样化等优点。
电捕焦油器主要用于化肥，焦化，城市煤气，冶金，建材，碳素，陶瓷等行业的气体净化，用以回收煤气，焦炉气中的焦油，同时去除其中的粉尘，水雾等杂质，达到物料回收和气体净化双重效果，对保证工艺流程中后工段设备的正常稳定运行也起着至关重要的作用。本产品由高压直流电源和捕焦本题两大部分组成，前者选用PG-VI恒流型静电沉积用高压直流电源；后者结构上可选用TD套筒式，GD管式，FD蜂窝式或SJD湿管式。四种结构的本题均主要由筒体和放电极以及吸捕极组成。 所处理粉尘的密度：物质密度的固有定义是单位体积的物质质量。但粉尘或工业粉体物的单位容积中往往包括颗粒自身体积、颗粒之间的孔隙体积、颗粒有些还有外开口和内闭孔以及附面膜体积等部分。
电捕焦油器运行操作：
1、打开人孔，试验间断冲洗装置，各喷头应畅通、喷洒均匀、水量充足，试验完毕后关闭间断冲水阀门。
2、检查防爆装置是否符合要求。
3、检查供电系统的所有设备是否正常，各接地装置是否良好可靠，本体接地电阻不大于2。
4、用2500V的摇表检查电捕焦油器电晕极对地的绝缘电阻，其值应不小于800M。
5、检查器内有无遗留工具和杂物等，合上人孔盖。
6、缓慢打开蒸汽阀门，对绝缘箱进行升温，使绝缘箱内温度在控制指标范围内，2小时后准备空载试验。
电捕焦油器的维修方法：
1、在维修的过程当中要关闭高压电源，拉下电闸，以免发生触电事故等现象。
2、一般情况下，电捕焦油器在工作三个月后就要停车用蒸汽清扫一次，在清洗的时候要使用纱布浸苯或者酒精刷来清洗并得以干燥。
3、对电捕焦油器的内部进行检查维修，如果发现问题要及时解决以保证电捕焦油器能够正常工作。
电捕焦油器进口处的气体流速，一般为10~15m/s，而在电除尘器内仅0.5~2m/s。若不采取必要的分风措施，气体在电场内会很不均匀，部分流速将大大超过设计指标，气体在电场内的停留时间大大缩短，捕集到的粉尘被高速气流带出电场形成二次扬尘。同时电晕线产生程度不同的晃动，引起供电电压波动，从而除尘效率降低。严重时电除尘器不能正常操作。电捕焦油器工作原理：按电场理论，正离子吸附于带负电的电晕极，负离子吸附于带正电的沉淀极；所有被电离的正负离子均充满电晕极与沉淀极之间的整个空间。当含焦油雾滴等杂质的煤气通过该电场时，吸附了负离子和电子的杂质在电场库伦力的作用下。电捕焦油器以炭质材料为原料，以煤沥青作为粘结剂，经过煅烧，配料，混捏，成型，焙烧和石墨化等热处理和加工生产各种炭素制品的过程中，会产生大量的烟尘。 污水泵过流部件采用铸铁内衬橡胶工艺，保证了耐磨耐腐蚀性能。
电捕焦油器是将通道截面由圆形改为正六边形。两个相邻正六边形共用一条边，即靠中间的正六边形的六条边均被包围它的六个正六边形所共用。用2～3mm的钢板制成的蜂窝板即可满足工艺和机械强度的要求。由于蜂窝式电捕焦油器具有结构紧凑合理、没有电场空穴、有效空间利用率高、重量轻、耗钢材少和捕集特性好等优点，但存在制造难度大。在运输安装过程中易产生误差等缺点。随着设备制造工艺水平的提高，蜂窝式电捕焦油器的优点会越来越受到人们的重视，必将逐步取代同心圆式和管式电捕焦油器。电捕焦油器的功能是除去上段煤气中的重质焦油。其原理：沉淀极和电晕极之间建立起45V～60KV的电场。在两极之间产生电晕放电。当含尘或焦油雾滴的气体通过该空间时，粉尘和焦油雾滴被极化带电，向沉淀极移动，遇到沉淀极后贴在沉淀极管壁上，因自重而沉到电捕焦油器底部，捕获的焦油相当于重油，粘度较大，为了保证其顺利排出，在电捕焦底部设盘管加热设备。
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