锅炉脱硫塔技术成熟特点和技术工艺

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锅炉脱硫塔技术成熟特点和技术工艺
　　锅炉脱硫塔有“立式”及“卧式”两种多功能酸雾废气净化塔产品，主要用于玻璃钢为材料的废气净化设备，具有产品设计合理，并采用最新的高科技填料，阻力损失少，比表面积大，化学反应完善，气液比选用合理，吸收净化效率高，耐腐蚀，耐老化性能好，便于安装维护等特点。 广泛用于化工、电镀、五金、电器、医药、印染、电讯、钟表等机械加工行业中产生的NOX、SO2、H2SO4、HCl、HF、SIF4、CO2等有毒有害气体的净化；亦可适用于氨、硫化氢、酚光气、甲醛、甲醇、胺类等恶臭物质的除臭处理；过滤面积依处理量而定，中和祛除效果95%；排放口<10PPM。风机、水泵可根据用户现场灵活设计布局、维修方便、结构紧凑、占地少等特点。
　　对工业废气进行脱硫处理的设备，以塔式设备居多，即为脱硫塔。锅炉脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器。优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫的效果。现在随着玻璃钢技术的发展，脱硫塔逐渐改为用玻璃钢制造。相比花岗岩脱硫塔，玻璃钢脱硫塔成本低、加工容易、不锈不烂、重量轻，因此成为今后脱硫塔的发展趋势。另外316L不锈钢具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损三大优势，也是脱硫塔发展重要趋势之一。经过多年的改进，已发展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型、气动乳化型等各种类型的锅炉 ，设备技术日趋成熟，各有优点和不足，企业可依自身需要选用不同类型。
　　锅炉脱硫塔特点：
　　1、技术成熟，运行可靠性高。
　　2、脱硫渣无毒，溶解度极小，无二次污染，可综合利用。
　　3、钠碱循环利用，损耗少，运行成本低。
　　4、钠碱吸收剂反应活性高、吸收速度快，可采用低液气比，从而既可降低运行费用。
　　5、操作弹性大，对煤种变化的适应性强。脱硫塔工艺吸收效果好，吸收剂利用率高，可根据锅炉煤种变化，适当调节pH值、液气比等因子，以保证设计脱硫率的实现。
　　锅炉脱硫塔适应负荷的能力大：可以在较宽的负荷变动范围内有效工作，从而保证设备在不同的运行工况下均能保持较高的工作效率。工作效率高：其被用于烟气脱硫时效率可达95%以上；用于烟气或其它气体除尘时，效率可达99.5%以上。可藉此大大降低企业的排污费用。适应多种脱硫剂，而不影响其脱硫效率：可分别采用氨水、石灰、石灰石作为脱硫剂。尤其可采用工业废液废渣，如电石渣、废碱液等各种不同的脱硫剂，是解决部分企业排放污染问题的有效途径。设备所具有的特殊结构：使气液充分接触传质反应后又能有效地分离，使得反应后的烟气携带的液滴少，从而有利于改善风机运行工况以及尾部烟道的防腐蚀。防结垢性能好：由于不存在喷嘴等结构，加之特殊设计的工艺流程，该设备不易堵塞，防止结垢。系统阻力低，一般小于1000Pa：从而保证了在高负荷下节约电力消耗，具有明显的运行费低的优点。设备结构简单，便于制造和安装：由于可以采用非金属材料等，脱硫塔耐腐蚀性能好，使用寿命长。一般钢制脱硫塔每年都要进行防腐，防腐费用高。即便如此，钢制塔的寿命也远不如麻石、玻璃钢等非金属塔。 结构简单，易于制造、安装和维护管理，大多用来去除3μm以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有90～99%的除尘效率。
　　锅炉脱硫塔就是用来吸收二氧化硫的大型工业用塔，锅炉产生的烟气经过除尘器的除尘之后会从脱硫塔底部的进风口进入到塔内，脱硫塔的入口处有预降温系统，经过降温后的气体旋转上升。塔内有三层高效的雾化系统，在这段空间中到处充斥着由雾化器喷出的直径在100~300um的雾化液滴，这些液滴就是碱性吸收液也就是脱硫剂，含有二氧化硫的烟气与这些碱性吸收液接触之后就会发生化学反应将烟气中的二氧化硫除掉。脱硫后的液体会落入到脱硫塔的底部，定期排入收集系统。脱硫塔内的脱硫剂要不断的补充始终处于循环状态，多次脱硫之后的烟气到达塔顶的除雾器时，会因巨大的离心力将烟气中的液滴分离出来，达到排放标准排放出去。
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