锅炉脱硫脱硝除尘器选择要素及其设计要求

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锅炉脱硫脱硝除尘器选择要素及其设计要求
　　锅炉脱硫脱硝除尘器采用国内先进复合材料玻璃钢树脂，耐腐蚀，耐磨程度高，使用寿命长，多功能一体化，占地面积小，安装简便，不增加任何动力，阻力小，耗水少，喷淋系统采用不锈钢304材质解决了耐腐蚀，耐高温，耐磨损等问题，比较完善地解决了湿式脱硫除尘器设备存在的一些实际使用问题。是我国目前燃煤、燃油锅炉、水煤浆锅炉、窑炉、冶金、化工行业的酸雾净化、火电厂、水泥厂等可选用、最理想的环保产品。燃料以稻壳，锯末，木材，煤炭等锅炉的脱硫除尘和粉尘除尘。以及各种窑炉的除尘脱硫。 具有溶液在除尘器内循环使用，操作管理方便，耗水少，运行经济等特点。锅炉脱硫除尘器是各种工业，尤其对煤粉，电站锅炉，流化床等锅炉脱硫除尘理想的技术装备。对于中小锅炉烟气，烟气中的烟尘粒度很小，含尘浓度一般为150～350mg／m，烟气中so2，的浓度极高，要在较短的气液接触时间进行脱硫反应，采用除尘脱硫一体化装置，能达到除尘、脱硫效率“双高”的要求。
　　锅炉脱硫除尘器的选型依据。首先，在进行锅炉脱硫除尘器选型的时候首先要考虑它的除尘效率，其次要考虑此类型的除尘器能否满足国家规定的排放标准，再其次要考虑除尘器是否适合粉尘的粒径，使用它是不是能达到除尘作用。然后考虑烟尘在锅炉的出口处遭受的阻力，最后考虑经济问题，比如投资费用、运行费用以及后期的维护保养费用等。可以依据以下步骤来选择：依据含尘气体的浓度和粉尘性质以及分离要求和允许的阻力损失及除尘效率等因素，确定锅炉脱硫脱硝除尘器的类型和规格。按照除尘器允许的压力降来确定出气口的速度或者是进口气速。确定锅炉脱硫除尘器的进口截面积。确定除尘器各部分的几何尺寸。 技术成熟，运行可靠性高。
　　锅炉脱硫脱硝除尘器选择要素：
　　1、除尘效率：除尘效率系指除尘器捕集下来的粉尘量与进入除尘器的粉尘量之比。
　　2、除尘阻力：阻力表示气流通过除尘器时的压力损失。
　　3、经济性：经济性是评定除尘器的重要指标之一，它包括除尘器的设备费和运行维护费两部分。
　　SO2是大气污染的主要污染物之一，锅炉烟气中含有大量的S02，因此锅炉烟气脱硫，控制SO2的排放，减少其对环境的污染已成为环保事业的当务之急。锅炉脱硫脱硝除尘器的方法很多，可分为废弃类和再生回收类，前一类将生成反应物直接和其它废物混合在一起排放。目前，世界上烟气脱硫工艺有上百种，但具有实用价值的工艺仅十几种。根据脱硫反应物和脱硫产物的存在状态可将其分为湿法、干法和半干法3种。湿法脱硫工艺应用广泛，占世界总量的85.0%，其中氧化镁法技术成熟，尤其对中、小锅炉烟气脱硫来说，具有投资少，占地面积小，运行用度低等优点，非常适合我国的国情。采用湿法脱硫工艺，要考虑吸收器的性能，其性能的优劣直接影响烟气的脱硫效率、系统的运行用度等。旋流板塔吸收用具有负荷高、压降低、不易堵、弹性好等优点，可以快速吸收烟尘，具有很高的脱硫效率。 用于燃煤发电厂烟气脱硫的大型脱硫装置称为烟气脱硫塔，而用于燃煤工业锅炉和窑炉烟气脱硫的小型脱硫除尘装置多称为脱硫除尘器。
　　锅炉脱硫脱硝除尘器设施在设计时主要只考虑了其除尘效率，其脱硫效率相对偏低，在燃用高硫煤时，为确保其脱硫效果，大量使用稀（浓）白液及氧强化的碱抽提（EO）段碱性废水除尘脱硫后，主要存在烟气带水严重、酸腐蚀及管道结垢、脱硫成本偏高等问题，其主要原因如下。结合运行实际，与除尘脱硫系统，烟气带水原因与系统设计缺陷有一定关系，气、水分离效果不佳，在以前使用清水除尘过程中，就存在烟气带水现象，特别是在水膜除尘脱硫塔投用后烟气带水情况十分明显，因而长时间未投用水膜除尘脱硫塔。引风机壳体、叶轮腐蚀及引风机前钢结构水平烟道腐蚀主要是由烟气中的水蒸气和硫燃烧后生成的SO2结合成的H2SO3造成的，属典型的低温硫腐蚀。低温硫腐蚀常发生在烟气温度较低的空气预热器、锅炉尾部烟道、除尘系统等处。在与烟气接触的受热面温度低于烟气的露点时，烟气中的水蒸气和SO2反应生成的H2SO3会凝结在受热面上，严重地腐蚀受热面并造成"堵灰"等现象。
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