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锅炉脱硫脱硝技术特点和脱硝方法
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锅炉脱硫脱硝技术特点和脱硝方法
  锅炉脱硫脱硝污水泵过流部件采用铸铁内衬橡胶工艺,保证了耐磨耐腐蚀性能。当金属材料作为承压部件,它所衬非金属材料作为防腐部件时,应充分考虑非金属材料与金属材料的粘结强度。同时,承压部件的自身设计要确保非金属材料能够长期稳定的粘结在金属承压部件上。在采用内衬软橡胶衬里的工艺上首先对铸件泵的吸入室和排出体进行内表面清洗处理,以除去铸件内表面上的油污、沙粒、涂胶,然后采用高温硫化工艺的方法即可将耐磨耐腐蚀橡胶均匀地衬在工件的内表面。由于铸件内表面有许多微坑,非金属涂层的材料软化后可以沉积到这些微坑里面,形成无数个微嵌点,起到较好的机械结合。一般情况下,根据 污水中氯离子浓度的大小和脱硫污水温度的不同,可以采用不同配方的橡胶,但具体加工工艺略有不同。
  锅炉脱硫脱硝技术:
  一直以来,分散锅炉烟气污染的治理是环保行业的难题,对于钢铁、冶金、化工、供热和垃圾焚烧炉等小型燃煤锅炉,由于烟温过低,难以采用传统的SNCR、SCR工艺,导致这些行业的烟气治理难有突破性进展,这也是中国雾霾久治不愈的原因之一。烟气脱硝,是指把已生成的NOX还原为N2,从而脱除烟气中的NOX。烟气脱硝的原理是用氧化剂将NO氧化成NO2,生成的NO2再用水或碱性溶液吸收,从而实现脱硝。传统的烟气脱硫脱硝工艺已经不能满足严格的减排要求,传统的工艺也存在设备投资高、占地面积大等缺点,因此开发工艺简单、可靠的脱硫脱硝工艺具有重要意义。臭氧脱销无非是脱掉烟气中的NOX,烟气中NOX的主要组成部分是NO,臭氧的高级氧化作用可以达到脱除效果,而且烟气中的其他有害气体也可以脱除。臭氧作为一种强氧化剂,可以容易的将NO氧化成可溶于水生成HNO2和HNO3的NO2、N2O3、N2O5等高价态氮氧化物。然后采用Na2S和NaOH溶液进行吸收,最终将NOx转化为N2达到脱除的目的,NOx的去除率高达95%。 不但除害而且变害为益,还可以产生出对人类有益的副产品,锅炉除尘设备把损害土地、农作物的酸雨变成农民种地的化肥。
  锅炉脱硫脱硝方法:
  1、选择性催化还原法SCR脱硝效率可达80~95%,SNCR脱硝效率为30%~60%。如果采用单一的SCR脱硫技术催化剂用量比较大,因此需配套昂贵的催化剂,投资运行费用较大;SNCR投资及运行费用相对较低,SNCR阻力小,几乎不增加系统阻力。
  2、选择性非催化还原法SNCR存在所谓的反应温度窗口,采用氨作为反应剂,一般情况反应温度900~1050℃,但是当还原剂和烟气在良好混合条件下,并且保证一定的停留时间,则在更低的760~950℃范围内也可以进行有效程度的脱硝反应。SNCR常用的还原剂有氨或者尿素,氨可以选用无水氨及29%、25%、19%等几种浓度的氨水溶液。
  锅炉脱硫脱硝工艺采用石灰石作为脱硫吸收剂,加水配成石灰石溶液。烟气直接进入主吸收塔,在主吸收塔内,石灰石浆液与烟气接触混合,烟气中的SO与浆液中的石灰石发生一系列复杂的化学反应后被脱除,反应产物为亚硫酸钙采用强制氧化亚硫酸钙会被氧化成硫酸钙。脱硫后的烟气经除雾器除去烟气夹带的细小液滴后排入烟囱。吸收塔内的浆液排至亚硫酸钙曝气氧化系统,将亚硫酸钙氧化成硫酸钙。锅炉烟气经过除尘器除尘后进入FGD,通过引风机引入吸收塔,吸收塔脱硫效率高于95%。从吸收塔出来的净烟气温度约为50℃,通过烟囱排放。脱硫除尘器工作原理锅炉脱硫除尘器。氨法脱硫,是控制二氧化硫排放的技术,除尘器不仅能脱除烟气中的二氧化硫,并能生产出高附加值的硫酸氨化肥产品。该锅炉除尘设备利用一定浓度的氨水作为脱硫剂,生成的硫酸氨浆液,输送到化肥厂处理系统。氨法脱硫中使用的氨水需要量,由预设PH控制阀来自动调节,并由流量计进行测定。硫酸氨结晶体在脱硫除尘器中被饱和的硫酸氨浆液结晶出来,生成35%重量比左右的悬浮粒子。这些浆液被子泵送到处理场,经过初级和二级脱水,然后,再送到化肥厂进行进一步脱水、干燥、冷凝和存储,通过锅炉除尘设备对烟气脱硫的同时,锅炉除尘器还生成了可观的副产品,达到一定的经济效益。 在燃煤锅炉脱硫除尘行业,除尘脱硫设备应用广泛,可以湿法除尘,湿法脱硫,也可以除尘脱硫除尘一体化。
  1、采用天然花岗岩,经机械加工成圆形弯板,整体结构光滑平整。有耐腐蚀,耐磨损,耐高温的特性。
  2、内部平整光滑,使耗水量降低至原来的2/3,降低了运行成本。
  3、安装时用耐酸胶涂在缝口连接,确保连接处不漏水。
  4、进出口均配法兰并提供法兰尺寸,安装时法兰对接处用石棉绳填缝,严防漏风,影响除尘效果。
  5、筒体底部是封闭的,这比传统不封闭的筒体提高了效率,降低了风能的消耗,减少了外部污染。
  锅炉脱硫脱硝除尘特点:洗涤式工作原理,除尘脱硫效率高,捕捉有害气体多。GC烟气净化器集脱硫除尘为一体,为喷淋方式,喷嘴设计独特,采用美国技术制作的不锈钢螺旋喷嘴,在一定的给水压力下,喷射出密密层层的水雾,粉尘及有害气体与水雾充分接触,故除尘、脱硫、除氮及洗涤碳黑的效果较其它湿式除尘器有较大提高。除尘率≥95%,二氧化硫脱除率≥90%,烟气林格曼黑度<1级。脱水板设计合理、独特,脱水效果好。筒体内设有脱水装置,脱水板设计合理独特,当雾气通过脱水装置时,被碰撞截流变向,沿筒壁流下,防止了二次带水,脱水效率高。阻力小、节水、节电、运行费用低。烟气从筒体下部自然引入,截面大、风速小,因此烟气阻力小,主体阻力≤900Pa,系统阻力≤1200Pa。由于阻力小,消耗动力也小。加之排出的水经过沉淀,封闭循环使用,一方面节约水资源,另一方面防止污水流入下水道,造成二次污染,达到节水、节电的作用,使运行费用降低。设备操作相对简单、方便,维修量极少,易于操作、管理、维护,运行率高,适应各种不同的工作环境。设备对烟气中SO2的浓度波动适应性强,不同的脱硫工艺可适应不同的含硫量;采用双碱法,这是是目前最成熟、环保局认可的脱硫法。
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