木工厂除尘器运行技术和结构特点

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木工厂除尘器运行技术和结构特点
　　木工除尘器的除尘效率最高，并且还能有效捕集对人体危害最大的5微米以下的超细的微小颗粒。近年来，袋式除尘技术有了长足的进步，主机、滤料、自动控制和应用技术的水平都有很大提高，使得木工除尘器对于烟气的高温、高湿、高浓度、微细粉尘、吸湿性粉尘、易燃易爆粉尘等不利工况条件有了更强的适应性，并且在加强清灰提高效率、降低消耗、减少故障、方便维修方面达到一个新的高度。 的关键在于清灰，清灰效果决定木工除尘器乃至整个系统的成败。因此，反吹风等弱力清灰的除尘器从其应用的高潮退了下来，而以强力清灰为特征的脉冲。
　　木工除尘器克服了传统脉冲除尘的缺点，而其清灰能力强的特性则比传统技术更突出。其优点为：滤袋长，占地面积少，设备阻力小，清灰所需气源压力低，能源少，工作可靠，维修工作量小等，杜绝了弱清灰类除尘器普遍存在的阻力过高现象，在各行业获得日益广泛的应用。木工除尘器大型化的趋势明显，性能达到国际先进水平。这种设备处理风量96.7万m3/h，排尘浓度为8～12mg/m3，设备阻力低于1200Pa，喷吹压力≤0.2MPa，清灰周期长达75min，运行三年多，滤袋和脉冲阀膜片尚未破损，过滤面积为11716m2。木工除尘器在适应高含尘浓度方面实现突破，能够直接处理含尘浓度1400g/m3的气体，比以往提高数十倍，并达标排放。 是用来安装在水泥罐顶部，根据一些水泥、石粉等粉末物质通过孔径设计的滤芯，能够满足各种粉末物质的过滤要求。
　　木工厂除尘器过滤清灰原理：
　　1、过滤原理：含尘气体由进风口进入，经碰撞斜挡板，气体中大部分粗颗粒粉尘受惯性力作用被分离出来，直接落入灰斗，含尘气体通过灰斗后，进入中箱体的滤筒过滤区，气体穿过滤筒，粉尘被阻留在滤筒外面，净化后的气体经滤筒口进入上箱体后，再由出风口排出。
　　2、清灰原理：随着过滤时间的延续，滤筒上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值或运行时间达到设定值时，清灰装置开始进行清灰，首先第一喷吹管电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间内涌入滤筒，在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤筒外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中，清灰完毕，电磁脉冲阀关闭，恢复过滤状态，各喷吹管清灰依次进行，从第一次清灰开始至下一次清灰开始为一清灰周期。
　　3、粉尘收集经过滤和清灰工作被截留下来的粉尘均落入灰斗，再由灰斗口集中落入卸灰抽屉等排出，设备体积小，过滤精度高，可安装在室内。
　　木工厂除尘器运行阻力比原电收尘器大，为使整个系统不受影响，更换原除尘器风机和电机。现用风机参数为：全压-12Kpa，风量1011600m3/h，电机功率45KW。最大限度地利用原有木工除尘器的壳体，立柱，灰斗，入口沉降室，进出风口管道等部件以减小改造工程量，降低投资本钱。袋除尘采用分室隔箱结构，共分为16个室。每室进风设手动截气阀，出风通道设2个气动翻板阀，既可实现隔离分室清灰，又可在一个室泛起故障时进行隔离，实现在线检验。袋除尘采用脉喷引流新技术，设秉特殊结构文丘管，采用高压脉冲气流进行逐条滤袋吹清灰，清灰动能大，效率高。喷吹系统主要由气包体，肪喷阀，喷吹管及文丘里管和PLC控制仪组成。 滤袋安装应放在全部安装工作的最后，滤袋装好后，不得在壳体内部和外部再实施焊接和气割等明火功课。
　　木工厂除尘器是木器厂除尘效率最高的除尘器，除尘效果能达到99%。木工除尘器适用于实木刨花，人造板颗粒，纤维的集尘。木器厂在生产过场中由于木材原料开料、打磨、加工的生产工艺过程当中产生大量的粉尘，若不配套相应的通风除尘系统，粉尘就会弥漫车间及厂区内，对人体的健康和周边环境有必然的危害，同时也会造成火灾隐患。木工除尘器是专用于木器厂除尘的除尘设备。木工除尘器适用于四面刨、砂光机、锯切机、剖片机、棒磨机等各种木工机械设备，采用单机除尘或系统除尘的方法均可。
　　木工除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，大多用来去除.3μm以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有90～99%的除尘效率。木器除尘设备投资和操作费用都较低，已广泛用来从气流中分离固体和液体粒子，或从业体重分离固体粒子。在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的5～2500倍，所以旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。除沉机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。
　　木工除尘器设备通风机在管网中的工作不仅取决于风机本身的特性，而且与管网的特性有关。在同一转速下，除尘器通风机可以在不同的风量和风压下进行工作，当通风机安装在通风管道中进行工作时，显然，风机的实际风量应该等于通风管道的实际风全，而通风机的实际风压应该等于通风管道中气流流过这些风管时所产生的阻力损失。当管道上的闸门关小，或由于管道上增加设备，使管道阻力增加，管道特性曲线变陡。风机的实际工作点由A移至B，风量减小，风压、轴功率及效率也随之变化。
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