不锈钢精铸管件加工工艺和失效的原因

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不锈钢精铸管件加工工艺和失效的原因
　　不锈钢精铸管件的零部件大多是采用电弧炉或感应炉炼制，利用砂型、陶瓷型或熔模等各种铸造方法，直接铸造出接近于成品形状的铸件。相同成分的材料直接铸造成零部件可改善其某些性能，降低成本，简化工艺，提高企业的经济效益。一般情况下， 铸造零部件与采用锻、轧工艺生产的零件相比，具有更高的抗冷、热疲劳裂纹的性能。由于铸造零件没有明显的组织方向性，所以不存在锻、轧状态的各向异性问题，因此在热处理过程中，变形比较均匀，尺寸容易控制，加工余量较小。不锈钢铸造工艺常常用于铸造在腐蚀介质中工作的泵壳、阀、叶轮等，形状复杂的零部件也广泛采用铸造不锈钢。
　　不锈钢精铸管件加工工艺：由于不锈钢精密铸造的收缩大大超过铸铁，为防止铸件出现缩孔、缩松缺陷，在铸造工艺上大都采用冒口和、冷铁和补贴等措施，以实现顺序凝固。为防止不锈钢铸件产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷，应使其壁厚均匀、避免尖角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等来改善砂型或型芯的退让性和透气性。由于钢液的流动性差，为防止铸钢件产生冷隔和浇不足， 的壁厚不能小于8mm；采用干铸型或热铸型；适当提高浇注温度，一般为1520°～1600℃，因为浇注温度高，钢水的过热度大、保持液态的时间长，流动性可得到改善。但是浇温过高，会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形状复杂的精密铸造件，其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃；浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大；大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。
　　不锈钢精铸管件会失效的原因：工况条件、材质方面、零件安装不良等因素。其中工况条件不同是主要的影响因素。不锈钢管件回转线速度、进料粒度大小、耐磨性、锐度、硬度等的不同，不锈钢管件的磨损失效机制有很大的差异。因此对不同规格的不锈钢管件应根据其工况条件，进行具体的磨损失效分析。在工作初期，不锈钢管件的侧面对着物料进行工作，其主要受力方式以撞击为主。磨损到一定程度后，物料则对不锈钢管件工作面进行冲刷磨损。磨损开始，不锈钢管件由于撞击物料而产生撞击坑，坑中有残存的破碎磨料，这种变形使不锈钢管件表面产生了加工硬化，形成硬化层，物料对硬化层的多次撞击产生了疲劳裂纹。关于导致不锈钢管件失效的原因就是这些了，不锈钢管件使用过程中必须要随时注意其动态，遇到失效及时解决，避免出现损失。
　　不锈钢精铸管件材料被公认为健康的材料，广泛运用于食品加工输送管道中，包括制药工业、饮料、酿造等。 生产不锈钢管件材料性能优越，有效地降低输送成本，在长期的输送的过程中不会结垢，内壁光洁，同时输送能耗低，是目前为止输送成本最低的水管材料。除此之外，医学上也有使用，如各种人体钢支架、人体内钢钉、人造骨骼、人造牙齿等，不锈钢管件材料几乎是唯一可以植入人体的健康材料。不锈钢具有独特的耐腐蚀性能，它能够与氧化剂发生反应，形成一层薄而密的氧化膜，用来阻止氧化反应进进一步的发生。对于其它类型的金属管材，几乎都没有钝化的功能，这也是不锈钢管件材料耐腐蚀性能超过一般金属管材的主要原因之一。同时，不锈钢也是一种环保材料，不锈钢做成的水管不会对水质造成二次污染，满足健康的要求。不锈钢水管是一种可以完全回收的水管，不会给子孙留下不可处理的垃圾。不锈钢水管的强度高于任何的水管材料，极大降低了水管因受到外力而发生漏水的现象，有效节约水资源。
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