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除尘布袋加工制作使用方法及其除尘效率的提高方法
是布袋除尘器重要的除尘部件，它是与有害气体以及粉尘直接接触的，通过布袋本身纤维织物的过滤性能对烟气进行捕捉和过滤；除尘布袋用久了，要对其进行更换，这也是布袋除尘器主要的维修费用，而且除尘布袋的优劣直接影响布袋除尘器的工作效率，所以当它损坏后，更换是必须的。更换除尘器布袋的时间，既可以根据理论上的数据参考，同时也要根据实际的使用情况而定，理论上除尘布袋可在使用4-5年左右后更换，但在平时工作中，工况环境的不同对除尘布袋造成的损坏程度自然也不同，所以，有时可能使用2年就需要更换一次，尤其是在高温、强腐蚀性的工况环境下，除尘滤袋更是容易损坏，此时更换布袋的时间可能还会更短。
提高除尘布袋的除尘效率的方法：
首先是除尘布袋要加强密封。除尘系统主要有布袋收尘器本体和收尘系统其它设备，如星型卸料器、进出口阀门、输送设备及管道、检查门等。加强各检查孔和门的密封，检查门最好用双层门，门周边的密封要采用耐热硅橡胶。输送设备的密封也要加强维护，减少和杜绝漏风现象。壳体所有连接处都要连续焊接，不能有漏缝、开孔现象。因此，要加强对收尘系统的巡检、点检工作，检查收尘器风管、壳体、上花板等部位的完整性和密封性，发现磨穿部位要及时补焊。其次是加强粉尘管理和降低烟气粉尘浓度。在设计配套时收尘器的入口浓度、温度、风速都是有一定技术要求的。当生产系统进行改造时，可能需要增大风速、增大扬尘量，这时就要考虑收尘器的能力和可能带来的后果，尽量互相匹配。最后是减少除尘布袋破损。除尘滤袋出风口端容易破损，在安装和检修更换布袋时一定要保持喷吹口的中心线与滤袋的中心线相重合，否则将会造成滤袋出风口处破损。
除尘布袋的热定型目的以及布袋的烧毛处理：
热定型目的是消除 加工过程中残存的应力，使除尘滤袋获得稳定的尺寸和平整的表面。因此如果滤袋尺寸不稳定，则就会在使用的过程中就发生变形，从而增加除尘器滤袋与除尘骨架的摩擦或使滤袋中的龙骨难以抽出。热定型一般在烘燥机中进行。确定热定型的温度通常有两个原则：一是高于布袋所用纤维的玻璃化温度，但一定要低于其软化点温度；二是略高于除尘器布袋能在几分钟内耐受的最高温度。热轧光适用于热塑性纤维制成的除尘布袋。目的是使滤袋表面平整光滑，容易清灰，井使毡子的厚度均匀。这种处理用热轧机进行，滤料以一定速度通过轧辊，在温度以及压力的作用下，织物的表面纤维的交叉点熔合而形成平滑的表面。烧毛是除尘布袋以一定速度在煤气火焰旁边通过，将突出的织物表面的纤维端头熔化，以减轻过滤时尘块的粘附而有利于清灰。烧毛起到避免生成“球结节”的作用。如果除尘布袋滤料不烧毛，松散的纤维端头就可能成为冷疑点，当温度通过露点的时候，首先在纤维的端头形成水滴，粉尘就形成“球节结”。
除尘布袋用于高炉煤气进时的工艺原理：
通常，正常运行的高炉煤气温值是100℃~250℃，当开启滤袋除尘系统入口处的切断阀门时，就要关闭文氏系统入口处的切断阀门，然后炉顶就会出煤气，此时煤气进入滤袋除尘器，当气体经过除尘布袋内部时，由于惯性的碰撞和重力的作用，煤气中的尘粒就会被去除。接着使用TRT系统对煤气能量进行回收，或者直接通过调压阀减压，最后经过消音器、快速水封切断阀、盲板等一系列过程，一部分煤气便会被送入热风炉煤气使用管道，而胜于的煤气会通过煤气降温设施降温后送入煤气管网。对于像高炉煤气这种烟气大的装置，应多使用滤袋除尘装置来除尘，除尘布袋的高效除尘效果，可帮助其免去环保之忧，且除尘滤袋可以由多种材料合成，可满足不同的工况，所以请合理选材，合理利用，以便能配合国家的环保要求。
接头是在除尘器的基础上改进的新型高效骨架接头，综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点。
除尘布袋加工制作时的注意事项：
制作除尘布袋的长度不能过长，过长会造成除尘布袋下部磨损，尤其是除尘布袋袋底向上100mm以内，主要是除尘布袋长度超过除尘骨架长度30mm以上，布袋在过滤时收缩过大，袋底向上100mm，会和除尘骨架底部发生磨擦，最终磨损布袋。破损的痕迹大多是由内向外，在布袋的下部皱褶处破损，特殊情况我们会在袋口和袋底处加上十公分的面层。选用合格的布袋弹簧涨圈，其关系到布袋的密封、承重等重要因素，弹簧片断裂多发生于除尘布袋储存不当弹簧片氧化锈蚀或弹簧片钢性太硬太脆，前者属于客户原因，后者属于我们的原因。选择合格的缝纫线，缝纫线断裂多数是磨损造成的，断裂面有明显磨损痕迹。也有缝纫线和滤袋材质不同造成的，不过此种情况发生概率极低，断裂面呈粉碎状或强力下降断裂。
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