洗车系统可分为单车位、双车位、三车位,可以根据用户的不同要求增减,可到五车位同时工作。当罐车停到设定位置后,该系统会自动加水,自动冲洗,自动将溜槽内的污水及混凝土废料送入砂石分离系统处理,整个冲洗过程全部自动化。
该装置机械结构简单,环保效益显著:分离出砂石表面光洁,砂子含灰≤1%,含水≤3-5%;洗车水循环使用,污水达到零的排放;设备耐磨,操作简单,便于清理检修。
随着商品混凝土的飞速发展,每年排放的商品混凝土废弃物也在逐年增加,而混凝土废弃物的处理一般采用运到郊外露天堆放或者掩埋。这样不仅占用了土地,而且也造成了环境污染。同时也是资源的严重浪费。与建设资源节约型和环保型的精神相悖。砂石分离机的出现完全解决了这一问题。砂石分离机能够实现全自动砂石分离,效率很高,在处理混凝土等废弃物方面可以充分发挥其作用,复合社会发展的需要,有着良好的发展前景。
于沙石分离机的正确使用很多搅拌站存在着误区。认为企业购置回收设备是为了应付环保部门的环评检查,没有专业的人员来管理操作及维护保养,这就造成了设备购置了以后出现了许许多多的问题,设备摆在那闲置久了就成了废品,白投了资,起不到应有的效果,为什么必须要配专门的人员来操作呢?我们为此可以做如下分析:
1.现在很多的搅拌站的运输车都是社会车辆,人员的流动性比较大,这就给我们搅拌站的管理加大了难度,他们只顾多拉几趟来多挣运费而对于清洗搅拌车放料不按规程去操作,造成堵料导致冲车槽排料不彻底,料堆积在料槽内,在没有专人看护的情况下,结块凝固在槽内难以清理,是砂石分离机无法正常工作。
2.如果搅拌车存在有剩料的情况下,司机还是按照原来设定好的程序来做的话,这样很容易造成堵料甚至导致分离机设备的损坏,因为原先设定的程序是针对正常运输来操作的,如果缩短清洗的时间如只清洗10分钟,这样显然是无法满足对剩料清洗分离要求的!因此必须要有专门的人员来操作,把自动换为手动,进行标准化操作,使剩料完全分离出来,分离完毕后再转到自动程序上,只有这样正确的操作才能保证分离机不赌料正常运转,大多数搅拌站的分离机的损坏就是这样造成的!
3.沙石分离机废料排口的定时清洗放料,在使用中应每隔一个月清洗排污口一次以防止泥浆结块造成堵塞排污口,尤其是在冬天更要定期清洗排污口。
4.对于沙石分离机的使用问题,应当引起混凝土搅拌站管理人员的高度重视,再先进的设备也必须有人管理及正确使用,对于搅拌车司机也应加强管理与学习,这样才能使企业的利益实现化!总之我们认真对待,加强管理,沙石分离机一定会为搅拌站的节能环保做出巨大的贡献