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新型砂石分离机主要有进料槽、搅拌分离机、供水系统、筛分系统、浆水均化、循环使用及废浆再利用系统共六个部分组成。当残留混凝土与水进入料槽后，同时连续注入循环水，在水流的冲击下，混合料浆随水进料口进入分离机，对残留混泥土进行充分清洗。水泥浆水不断从分离机底部的出浆口流出，经导浆槽流入浆池。清洗过得砂、石子在搅拌分离机内螺旋叶片的推动下，砂、石分离后经各自的出料口落入料池。由浆槽流入浆池的水泥浆水被采用叠加法与清水那规定比例计量合混凝土，分离出的砂、石及浆水的再利用。分离砂、石时要有足够的水冲洗，使石头子的含量小于1%、砂的含量小于3%是没有问题的，虽然分离出的砂石的细料成分减少，级配改变，但由于其在料场中所占比例大小，不影响使用。
建设部JGJ63-2006《混凝土用水标准》中将混凝土拌和用水分为：饮用水、地表水、地下水、混凝土企业设备洗刷水和海水等，并将混凝土拌合用水的各技术指标作为一系列的规定。我们根据这些规定对回收浆水的各项指标进行检测，然后用于再生产。
该产品结构紧凑，操作简单，控制过程可手动、全自动，故障全显示，便于运输、安装、维修。有效工作区域宽敞，可根据需要提供一到两台车同时卸料及清洗。
分离系统：筛筒管螺旋前进方向与水平成倾角设计，使得物料可在有限筛分过程中充好翻转并接受喷射水流的清洗并分离。分砂机沉淀池上部溢流槽高度的合理布置使得砂粒与泥浆可充分分离，输送绞龙与壳体内壁非对称安装，积聚的一层物料可以有效地防止磨损，螺旋加长，物料可在输送过程中充分脱水。砂石一次性彻底分离。分离能力可能0-30 t/h。
供排水系统：全系统的清洗过程采用循环清洗，因此污水基本零排放，水资源再利用率高。
电控系统：采用日本原装PLC控制，功能更强大，维修更方便，控制过程全自动，故障全显示、报警。提高了整机的稳定性和可靠性，所有控制模块都装入不受天气影响的开关箱内，全自动操作易于控制和维护。
操作简便：将搅拌车倒至设定的停车位，进行加水滚洗后，将废料浆水直接倒入进料斗，由进料斗流入分离机进行清洗、分离。将分离出来的砂石分别送到出砂口与出石口。溢流出来的将水经排水沟流向沉淀池，通过三级沉淀后再由水泵抽回，循环使用，搅拌车清洗全程约五分钟。另外可根据需求制造不同规格的机型。
1.如今许多的拌和站的运输车都是社会车辆，人员的流动性比较大，这就给咱们拌和站的办理加大了难度，他们只管多拉几趟来多挣运费而关于清洁拌和车放料不按规程去操作，形成堵料致使冲车槽排料不彻底，料堆积在料槽内，在没有专人关照的情况下，结块凝结在槽内难以整理，是砂石分离机无法正常作业。
2.假如拌和车存在有剩料的情况下，司机仍是依照本来设定好的程序来做的话，这样很简单形成堵料乃至致使别离机设备的损坏，由于原先设定的程序是关于正常运输来操作的，假如缩短清洁的时刻如只清洁10分钟，这样显然是无法满意对剩料清洁别离需求的。
3.沙石别离机废料排口的守时清洁放料，在运用中应每隔一个月清洁排污口一次以避免泥浆结块形成阻塞排污口，尤其是在冬季更要定时清洁排污口。
4.关于沙石别离机的运用疑问，应当导致混凝土拌和站办理人员的高度重视，再领先的设备也有必要有人办理及正确运用，关于拌和车司机也应加强办理与学习，这样才干使公司的利益完成化。
