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干粉砂浆生产线主要设备分为六大部分：控制系统、搅拌系统、烘干系统、称量系统、包装系统、除尘系统。干粉砂浆主要由水泥、干砂、粉煤灰、稠化粉等原料组成，特殊工艺的砂浆还需添加少量添加剂如纤维素醚，这些粉粒料都存放在储罐内供生产使用。湿砂首先通过输送机送到筛分机进行筛分，然后通过传输带送往烘干线的三回程烘干机内进行干燥处理。原材料配置方面，砂浆生产过程中，将储存在存储罐内的黄砂、水泥、粉煤灰、外加剂按照一定比例称量送入搅拌混合机，进行充分干粉砂浆机械搅拌混合成建筑用地砌筑砂浆、抹面砂浆和地坪砂浆等砂浆成品。经过包装或散装形式通过干粉砂浆专用运输车运往使用现场供工程施工。按照工厂生产能力划分干粉砂浆生产线的规模，多在10到60万吨之间。在产的生产线依据干粉砂浆设备布局，有塔楼式和两阶式之分。塔楼式布局物料流动顺畅，占地面积小，但结构成本偏大，两阶式布局增加二次提升，储仓以地面布置为主。
1、优良的搅拌系统
江苏振兴在吸收先进、成熟的犁刀式混合机的搅拌机理及其核心技术基础上，实际情况做了适当改良，有效地提高搅拌主机的搅拌能力，并延长搅拌主机的使用寿命。搅拌主机的混合精度高，混合时不产生离析，搅拌的混合比可达1:10000，甚至更高，能够最大程度地满足施工要求。卸料时，不漏料、无死区、不残留，卸料时间短。
2、节能、可靠的烘干系统
采用最新、最为节能的三回程烘干设备。经过优化的叶片设计，使得加热更加均匀，热效率更高。同时外层滚筒对内层滚筒有效地起到保温作用，使得热损失大大减少。
3、高效、环保的除尘系统
除尘系统采用的是一级旋风除尘加二级布袋除尘的结构方式，除尘后的粉料颗粒可实现零排放回收利用。各种物料的输送过程扬尘点根据需要，均设有吸尘口，可有效的控制粉尘的排放标准达到国家环保等级标准。
4、精确、稳定的称量系统
称量系统采用压力式传感器结构，模似量接入PLC处理的方式。计量秤具有工作稳定性好、抗干扰能力强的特点。
5、满足不同使用要求的散装、包装系统
设备设有散装、包装的分流装置，客户可根据产品的种类及使用数量，自行选择。
6、性能可靠、人性化的计算机控制系统
控制系统主要硬件由计算机、人机界面、称重单元和低压电器组成，结合自主研发的专业控制软件实现干粉砂浆生产的自动化控制。生产流程、卸料顺序、可由用户根据生产需要和操作习惯进行自定义。
