金刚石滚轮由若干条金刚石螺旋纹组成,用于抛光过程的第一阶段。通过连续强力切削作用将石材表面刮平定厚,消除表面的凹凸度,获得精确的厚度,为后面的抛光加工打下基础。根据使用的金刚石粒度不同,一般将其分为粗、中、细三种,其中粗刀的切削量最大,是刮平定厚的主要完成者,中刀则在粗刀之后一方面起连续刮平定厚的作用,同时也将粗刀留下的深且宽的痕迹覆盖;细刀在中刀之后主要是为了获取平整、细密的表面效果,使其有利于之后的粗磨及抛光。
由于滚轮在使用过程中与砖坯是半刚性接触,所以其锋利性显得尤为重要。锋利度不够时,最直接地会导致砖坯破损显著增加、电耗增多、噪音大、设备振动加大等一系列问题。滚轮的纹数根据不同需要而定,一般粗、中滚轮采用5纹,有利于提高切削力,细刀可做成5~12纹,一般以5纹、7纹居多,纹数增加有利于获取平整、细密的刮平效果。
类型 | D(直径) | L(长度) | 刀头尺寸 | 线数 | 粒度 |
G300 | ¢C240 | 295 | 40??2 | 5/7 |
40# 50# 60# 70# 80# 100# 120# 140# |
G400 | ¢C240 | 395 | 40??2 | 5/7 | |
G500 | ¢C240 | 495 | 40??2 | 5/7 | |
G600 | ¢C240 | 595 | 40??2 | 5/7 | |
G800 | ¢C240 | 795 | 40??2 | 5/7 | |
G1000 | ¢C240 | 995 | 40??2 | 5/7 | |
G1200 | ¢C240 | 1200 | 40??2 | 5/7 |
以上规格仅供参考,其它规格可按客户要求生产。