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HZS240混凝土搅拌站配置介绍： 主体结构：（单、双）站、（单、双）楼、船、半高塔式；
搅拌主机：（新型）双螺带搅拌主机、双卧轴搅拌主机； 控制系统：（新型）双机同步控制
方式、经典型控制方式； 骨料输送：（平、人字、槽形）皮带上料、提升斗上料； 粉料输送：
螺旋输送、气力输送、风槽输送； 物料计量：单独计量、累加计量； 除尘系统：（布袋式、
振动式、脉冲式）除尘器； 气路系统：主要元气件采用国内外知名品牌； 附加系统：1.粉状
外加剂：叶轮给料器、螺旋式； 2.废混回收：砂石分离机； 3.冰称：用于水工混凝土搅拌设
备； 4.骨料筛分装置：圆滚式、平板振动式
1.240站采用组合式结构、单元模块化，安装、搬迁十分方便。
2.240站的搅拌主机及骨料提升采用JS750型双卧轴强制式混凝土搅拌机，搅拌质量好，效率高。
3.骨料配料采用PLD1200型配料机，计量准确，生产效率高。
4.粉料、水、外加剂均采用电子秤计量，配料精度高。
5.供水系统采用虹吸式水泵加压原理，使水流速加快，喷洒均匀。
6.电气控制系统采用进口元器件，性能可靠，可进行手动、自动控制，操作方便。
混凝土搅拌站主要特点：
1.采用模块式结构，安装、拆卸迅速，运输方便。具有多种布置形式，能适应不同场地的要求。
2.搅拌主机采用JS1000型双卧轴强制式混凝土搅拌机，搅拌质量好，生产率高，对干硬性、半干硬性、塑性及各种配比的混凝土均能在理想时间内完成良好的搅拌。
3.所有计量单元的计量元件及控制元件均采用进口元件，微机控制，完全保证计量准确且性能稳定。
4.所有粉状物料，从上料、配料、计量、加料到搅拌出料都在密闭状态下进行，搅拌主楼内使用高品质的除尘器，搅拌主楼及皮带输送机的包装封闭，极大地降低了粉尘和噪声对环境的污染，环保性能好。
5.每个维修及保养部位都设有平台或梯子，主机清洗设有高压泵清洗装置，维护性能好。
6.整机采用双计算机控制系统，在双机进行切换时，能毫无影响的自动保证系统持续进行生产控制。动态面板显示，能清楚了解各部分的运行情况。直观的监控界面，能清晰、准确的观察现场工作流程。可进行报表打印管理。
7.电控系统元件采用进口元件，整体性能稳定，功能强大。异常工况及故障自动检测，采用文字、声、光、报警提示、方便故障的检修及排除。
混凝土搅拌站分为四个部分:砂石给料、粉料(水泥、粉煤灰、膨胀剂等) 给料、水与外加剂给料、传输搅拌与存储。其工作流程 ,搅拌机控制系统上电后,进入人- 机对话的操作界面,系统进行初始化处理,其中包括配方号、混凝土等级、坍落度、生产方量等。根据称重对各料仓、计量斗进行检测,输出料空或料满信号,提示操作人员确定是否启动搅拌控制程序。启动砂、石皮带电机进料到计量斗;打开粉煤灰、水泥罐的蝶阀,启动螺旋机电机输送粉煤灰、水泥到计量斗;开启水仓和外加剂池的控制阀使水和外加剂流入计量斗。计量满足设定要求后开启计量斗斗门,配料进入已启动的搅拌机内搅拌混合,到设定的时间打开搅拌机门,混凝土进入己接料的搅拌车内。
内容/型号
HZS25
HZS30
HZS50
HZS60
HZS75
HZS90
HZS120
最大生产功率（m3/h）
25
30
50
60
75
90
120
主机容量（L）
750
750
1000
1000
1500
1500
2000
骨料精度
＜±1%
＜±1%
＜±1%
＜±1%
＜±1%
＜±1%
＜±1%
粉料精度
＜±1%
＜±1%
＜±1%
＜±1%
＜±1%
＜±1%
＜±1%
水计量精度
＜±1%
＜±1%
＜±1%
＜±1%
＜±1%
＜±1%
＜±1%
外加剂精度
＜±0.5%
＜±0.5%
＜±0.5%
＜±0.5%
＜±0.5%
允许骨料最大粒径
60
60
60-80
60-80
60-80
60-80
60-80
总装机容量（kw）
45
50
105
105
145
145
190
主电机功率（kw）
15
25
37
37
45
45
2*37
骨料称量范围（kg）
2500
2500
3000
3000
3800
3800
5000
水泥称量范围（kg）
400
400
600
600
1000
1000
1200
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