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该站采用工控PC控制， Windows操作系统，全中文菜单显示；配料比预置存储并可随机调用，可修改也可永久保存；各设备状态全过程模拟显示并配有声光报警；搅拌主机选用CO-NELE双卧轴强制式，主要电气元件均采用施耐德或西门子品牌。

该系列搅拌站的配置具有如下特点：搅拌性能优良、计量精确稳定、可靠性高、保养维修方便、高环保性能、节能低功耗。

一、 主要技术特点

我公司长期和中国中铁、中国铁建、中交等大型施工单位合作，长期的行业经验积累，不断地吸收客户意见和建议，对我公司工程类搅拌站不断地改进和优化，生产出了一批适合工程施工的搅拌设备。其主要特点如下：

1. 主楼采用大框架结构的布局，内部宽敞，维修空间大。

2. 水泥、粉煤灰、矿粉各有单独计量称，满足各类工艺要求，避免旧设备搬到新工地后由于配方变化而需改造搅拌站。

3. 主要电路采用航空插头，后期搬迁时拆线方便。

4. 配料机电路、气路安装后发货，缩短了安装工期，保证了质量。

5. 控制室采用集装箱式结构，精致美观；后期搬迁时不用将强电柜及操作台挪出，可整体运输。

6. 配料机采用双开门弧形结构，有效保证骨料计量精度。

7. 水、外加剂配有溢流式粗精计量装置，外加剂传感器由传统的单点吊挂改为三点吊挂，计量精度可超过国家标准，克服了工程站外加剂添加量少易超标的难题。

8. 斜皮带机靠近主楼位置增加了一条支腿，将斜皮带机和主楼完全分离，消除了上料时振动对计量的影响。

9.采用米科斯公司30°螺旋上料，上料速度快，能耗低，降低生产运行成本，故障率低。

10.主楼内配套高位自吸尘脉冲反吹式除尘器，除尘效果好，无粉尘污染。

11.主机层和计量层空间大，粉料投料时可避开主轴，再配合投料工艺，可有效防止主机抱轴。

12. 主机系统

科尼乐双卧轴强制式搅拌主机，搅拌速度更快，混凝土质量更好。

搅拌机衬板及搅拌叶片经特殊处理，独特的轴端支承及超高压润滑脂密封形式极大的提高了主机的使用寿命,并且每罐次混凝土油脂打入量是同类产品的1/3，提高了混凝土的质量。搅拌臂的工作寿命大于8万罐次；衬板寿命大于5万罐次

13. 控制系统

采用与德国索特公司联合开发的控制系统，具有稳定、可靠的逻辑控制功能和强大的管理功能，该系统具体有如下特点:

1).具有点动补料、自动扣称、落差自动跟踪补偿等功能，可显著提高称量精度；

2).可以储存大量混凝土配方，方便操作员随意调用与修改；

3).能直观的模拟显示混凝土搅拌站的整个工艺流程状态，实现实时监控；

4).系统具有完善的自锁与互锁功能，故障报警功能，实时、直观的检测并显示故障原因，以便及时采取措施；

5).能自动记录存储各类数据，自动归类、整理、统计，并按照要求以各种表格形式打印出来；

6).配备先进的监控、打印等管理系统，整个系统集中操作、整体管理。

7).人体工程学的操作台，提供更为舒适的办公环境，降低劳动强度。

8).采用工控机+PLC+称重仪表的方式，电脑故障时系统仍能全自动化生产

14. 设备二次搬迁可节省的费用详表：

节省费用统计（单套设备）
序号	我公司设备结构	其他公司设备结构	节省金额
1	主要线路采用快速接头，搬迁后所有电缆线可继续使用	无快速接线装置，拆除安装不方便，搬迁后需重新购买一半的电缆线	1万元
2	所有支腿底部为螺接结构，搬迁时所有结构无损坏，搬迁后所有支腿无需重新改造	支腿底板和基础预埋板焊接，搬迁时需用气割将底板和割开，拆除困难，搬迁后需对所有支腿进行修复	3万元
3	控制室为集装箱结构，电控柜及控制室整体运输	控制室无法整体运输，需拆散后运输，浪费运费且控制室搬迁后需重新封装	2.5万元
4	计量配运输支架，传感器有自动顶升装置，搬迁时外购件无需拆卸，可整体运输安装	需将所有外购件拆卸后运输，新工地安装时浪费工期	0.6万元
5	配料机气缸、电缆、气路、桥架整体搬运，无需拆卸	需将所有外购件拆卸后运输，新工地安装时浪费工期，电、气路需重新购买	0.5万元
合计		7.6万元