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大齿轮常用的热处理为高频淬火.渗碳.氮化.
高频淬火可以形成比普通淬火稍高硬度的表层.并保持了心部的强度与韧性.
高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火.其基本原理是:把加热材料(即工件)置于通有交流电流的线圈内.由于交变磁场的作用工件内部会产生感应电势.在感生电势的作用下工件内会产生涡流.依靠这些涡流的能量达到加热目的.通过快速加热使待加工钢件表面达到淬火温度.不等热量传到中心即迅速冷却.仅使表层淬硬为马氏体.中心仍为未淬火的原来塑性.韧性较好的退火(或正火及调质)组织.感应加热淬火表层淬硬层的深度.取决于交流电的频率.根据热处理及加热深度的要求选择频率.频率越高加热的深度越浅.淬硬层深度也就浅.一.高频加热的深度为0.5-2.5mm,一般用于中小型零件的加热.如小模数齿轮及中小轴类零件等.二.中频加热深度为2-10mm.一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热.三.工频加热淬硬层深度为10-20mm.一般用于较大尺寸零件的透热.大直径零件(直径300mm以上.如轧辊等)的表面淬火.渗碳可以使齿轮在淬火后表面具有高硬度且耐磨.心部依然保持一定的强度和较高的韧性.氮化是将论置于氨气中并加热到520-560度.使活性氮原子渗入轮齿表面层.形成硬度很高的氮化物薄层.
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