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原煤经抓斗机进入喂料仓，计量后由输送皮带送入螺旋喂料装置喂入ZJTL辊式立磨，在磨内物料随磨盘旋转在离心力的作用下从中心向边缘移动，经过压实、脱气、粉磨过程后，物料在磨盘边缘被从风环进入的热风带起，并瞬间烘干，较细颗粒被带到选粉机进行分选，粗粉返回磨盘再粉磨。合格细粉被带入袋式收尘器，进行成品收集后气粉分离。成品收集后经输送进入成品散装库，废气经风机消音后排出。部分难磨的大颗粒物料（及铁瘤子、铁渣）在风环处通过吐渣口进入外循环系统，经除铁后再次由提升机喂入磨内粉磨。
磨机烘干和通风需要的热空气由热风炉提供，不足部分由冷风阀从大气中补充。系统风量大烘干能力强，入磨物料水分可达8-10％.
产能范围：
10万至100万吨/时煤粉生产线
1、节约土地
整条生产线结构紧促，占用场地小，一条年产30万吨的矿粉生产线只需20-25亩地，40万吨产量占地25-30亩，60万吨产能占地30-35亩地，80万吨产能仅需40-45亩地。
2、噪音小，环保达标
生产线运行时噪音和振动都很低，加之风机装置隔音房和消音器双重处理，使系统噪音排放小于60-70分贝，完全可以达标。
3、大幅度节约电力
由于粉磨机理先进，工艺过程简捷，装机容量小，粉磨煤粉相对于传统的球磨系统可节省30-50％的电能。
4、粉尘排放达标
生产线全线采用负压操作，使用技术成熟、运行可靠的气箱脉冲袋式除尘器收集成品，生产过程中粉尘排放控制在30mg/m3，完全可以达标。
立磨：http://www.tlzjlmj.com
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